Tổng quan
Epoxy than là họ sơn công nghiệp nặng cứng nhất và chịu hóa chất tốt nhất. Ban đầu nó được phát triển để lót trong các bể nước uống và bể chôn, nơi không gì khác sống sót, và đã giành được uy tín trong đường ống dầu khí, trạm xử lý nước thải và môi trường hàng hải.
Hóa học là một epoxy gắn bằng polyamine và nạp nặng các phân đoạn thơm nặng từ nhựa đường than. Chính thành phần than tạo ra khả năng chịu dầu thô, nhiên liệu, nhựa đường, axit và kiềm xuất sắc — cùng với màu đen đặc trưng.
Thực tiễn hiện đại đã chuyển sang các bậc epoxy than hiệu suất cao hơn, gồm công thức không dung môi và cao cấp, và sang các lựa chọn không than như epoxy phenolic mới và vinyl ester, nơi thông số hoặc quy định vệ sinh cấm dùng than. Delshine cung cấp cả hai họ.
High-Build Epoxy Coal Tar Pitch Primer: CCS
Thông tin nhận dạng sản phẩm
Các mã dưới đây chính là mã in trên thùng và ghi trên đơn hàng. Luôn đặt hàng và giao hàng theo mã, vì cấp phối cũng như biến thể kẽm hoặc nhiệt độ không thể suy ra từ tên thương mại.
| Mã sản phẩm | ACTH-205 |
|---|---|
| Tên thương mại | High-Build Epoxy Coal Tar Pitch Primer |
| Nhóm sản phẩm | Sơn nhựa đường than và bitum |
| Vị trí trong hệ thống | Sơn lót - lớp đầu tiên trên nền đã chuẩn bị |
| Mô tả của nhà sản xuất | CCS |
Sản phẩm này dùng để làm gì
- Lót trong bể nước uống và bể nước thô
- Đường ống chôn và sơn ngoài đường ống
- Bên trong bể dầu và nhiên liệu, gồm cả bể dầu thô
- Bể xử lý nước thải, bể lắn và thành bể lắng
- Thân tàu, bể ballast và khoang ngăn tàu
- Bảo vệ hầm đường hầm, cống và kết cấu ngầm
- Bồn chứa hóa chất và chứa hóa chất thứ cấp
- Bể chứa và khu vực chứa trong nhà máy lọc và hóa chất
Vai trò trong hệ thống sơn phủ
Sơn lót là lớp đầu tiên trong hệ thống sơn và quyết định mức độ bám dính của mọi lớp phủ lên trên. Nhiệm vụ của nó là làm ướt bề mặt đã chuẩn bị, bám chặt vào cấu trúc bề mặt, và giữ cho cả lớp sơn liên kết như một khối.
Khi sơn mỏng, lớp lót sẽ làm ướt và neo giữ. Khi sơn quá dày, nó trở nên giòn, tạo ứng suất trên bề mặt và có thể bong ra cả tấm. Độ dày khô đúng là độ phủ kín bề mặt mà không tạo ra một lớp màng có thể nứt.
Mục đích trong hệ thống: Áp dụng trực tiếp lên bề mặt đã chuẩn bị, trước lớp giữa hoặc lớp hoàn thiện.
Tính chất kỹ thuật
Các giá trị dưới đây là khoảng đặc trưng đã công bố của dòng sản phẩm này. Các con số chính xác của lô hàng của bạn được xác nhận trên giấy chứng nhận lô và bảng thông số kỹ thuật hiện hành.
| Vai trò trong hệ thống sơn phủ | Sơn nhựa đường than / bitum epoxy — sơn lót, lớp phủ hoặc dòng ngâm nước |
|---|---|
| Tỷ lệ chất rắn thể tích | 60–100 % tùy dòng |
| Tỷ lệ trộn theo thể tích | 4:1 hoặc 5:1 theo thể tích; một thành phần cho dòng nhựa đường cao su clo hóa |
| Độ dày khô đặc trưng | 60–300 µm mỗi lớp |
| Độ phủ lý thuyết | 3–10 m²/lít mỗi lớp |
| Phương pháp thi công | Phun không khí · phun thường · cọ |
| Khoảng nhiệt độ thi công | 5–40 °C, tối thiểu cao hơn điểm sương 3 °C |
| Nền phù hợp | Thép đã chuẩn bị, bê tông, thành bể chứa và bề mặt dưới nước |
| Độ bóng / diện mạo | Màu đen, độ dày cao và mờ |
| Khả năng chịu đựng chính | Ngâm nước, dầu thô, dầu DO, axit sulfuric, nước, nước thải |
| Khả năng chịu tia UV | Kém — dòng đen sẫm màu và bạc màu dưới nắng |
| Độ bám dính với thép đã chuẩn bị | > 4 MPa kéo trên thép đã chuẩn bị |
| Hiệu năng phun muối | > 3.000 giờ trong hệ độ dày cao |
| Khả năng chịu hóa chất | Rất tốt với bitum, dầu, môi trường axit và kiềm |
| Khả năng chịu mài mòn | Tốt khi ngâm nước; dòng không dung môi cứng nhất |
| Nhiệt độ bắt lửa | 18–30 °C |
| Hạn sử dụng | 12–18 tháng khi chưa mở |
| Khối lượng riêng | 1,20–1,60 g/cm³ |
| Quy cách bao bì | Bộ 1 kg–25 kg; thùng 200 kg |
Chuẩn bị bề mặt nền
- Phun cát thép đến Sa 2½ (ISO 8501-1) làm tiêu chuẩn mặc định. Epoxy than không dung thậm chí một lớp rỉ hay vảy.
- Kiểm tra bề mặt tìm muối hòa tan và rửa bằng nước sạch khi nghi ngờ nhiễm bẩn — hệ có than đặc biệt dễ phồng rộp trên muối còn lại.
- Loại bỏ hoàn toàn dầu, mỡ và sáp. Vết bắn hàn phải được loại bỏ và vùng đó mài nhẵn.
- Bo tròn cạnh tối thiểu 2 mm và mài mọi mối hàn cho nhẵn.
- Kiểm soát chặt chẽ điều kiện môi trường — bề mặt cao hơn điểm hơi nước ít nhất 3 °C, nhiệt độ không khí trên 10 °C và độ ẩm dưới 75%.
- Lập kế hoạch trình tự sơn cẩn thận: epoxy than thường cần một lớp chuyển tiếp giữa các lớp không tương thích, và phải tuân thủ cửa sổ sơn lại.
Quy trình thi công
Áp dụng bằng cọ, con lăn, súng phun thông thường hoặc phun không khí tùy theo sản phẩm. Sơn lót thường loãng đủ để phun tốt và làm ướt hoàn toàn bề mặt đã phun sand.
Hãy làm việc với độ dày ướt đồng đều và tránh thiếu sót tại cạnh, mối hàn và khớp nối — hiện tượng chảy dồn ở những chi tiết này là lỗi phổ biến nhất của sơn lót.
Để lớp lót đạt trạng thái quy định trước khi phủ lên. Ở một số hệ thống, sơn lót được phủ khi vẫn còn hơi dính để có độ bám giữa các lớp tốt nhất; ở hệ khác cần đóng rắn hoàn toàn kèm xoa nhẹ giữa các lớp.
Tỷ lệ trộn, thời gian khuấy và chờ
Sơn lót hai thành phần trộn theo tỷ lệ ghi trong phiếu kỹ thuật, thường là 4:1 hoặc 5:1 theo thể tích với sơn epoxy và 3:1 cho hệ polyaspartic. Tuân thủ đầy đủ thời gian khuấy trước khi pha loãng và thi công, và tuân thủ nghiêm ngặt thời gian sử dụng — lớp lót đã bắt đầu đông cứng sẽ không hoạt động.
Đông cứng, cửa sổ thi công lại và thời điểm đưa vào sử dụng
Thời gian sơn lót chồng lớp phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm và độ dày lớp, nhưng sơn lót epoxy thông thường có thể sơn lại sau 12-24 giờ ở 20-25 °C và đóng rắn hoàn toàn sau 7 ngày. Sơn lót polyaspartic đóng rắn nhanh hơn nhiều và có thể sơn lại trong 2-4 giờ. Vượt quá khoảng thời gian sơn lại tối đa bắt buộc phải xoa nhẹ và làm sạch bề mặt trước khi sơn lớp tiếp theo.
Độ phủ và tính toán độ dày
Độ dày khô điển hình là 40-80 µm cho sơn lót thông thường và 60-100 µm cho sơn lót chống ăn mòn cao cấp. Ở 60 µm, 1 lít phủ khoảng 12-14 m². Luôn đo độ dày ướt và tính ngược từ hàm lượng rắn để xác nhận đạt được DFT quy định.
Ghi chú kỹ thuật. Độ phủ (m²/lít) = (tỷ lệ chất rắn × 10) ÷ DFT (µm)
Ví dụ tính toán
| DFT quy định | 150 µm |
|---|---|
| Tỷ lệ chất rắn thể tích | 80 % |
| Độ phủ lý thuyết | 5.33 m²/litre |
| Tổng cho toàn bộ diện tích | 100 m² → 533.3 litres |
Ưu điểm
- Khả năng chịu dầu thô, sản phẩm dầu mỏ, nhựa đường và nhiên liệu xuất sắc — không họ sơn nào xử lý tốt các vật liệu này hơn.
- Khả năng chịu hóa chất rất cao với axit, kiềm và muối vô cơ.
- Khả năng chịu mài mòn và va đập xuất sắc, lý tưởng cho dịch vụ chôn và ngập.
- Lịch sử lâu dài và được chứng minh trong lót bể nước uống, với các bậc được chứng nhận.
- Có công thức không dung môi cho VOC thấp và công trình trong không gian kín.
- Độ bám chắc và độ dày màng cao ở mức độ dày tương đối thấp so với nhiều sơn chắn.
Hạn chế và lưu ý
- Màu đen là vĩnh viễn — đây không phải sơn trang trí và không thể phủ bằng màu sáng.
- Nhựa đường than bị nghi là tác nhân gây ung thư. Luật an toàn hiện đại ở nhiều khu vực pháp lý hạn chế hoặc cấm sử dụng, và vật liệu phải được thao tác với đầy đủ bảo vệ hô hấp.
- Không thể phủ bằng nhiều loại sơn khác do không tương thích dung môi — thường cần một lớp chuyển tiếp.
- Thành phần epoxy có thể bị hoa amine trong điều kiện ẩm, gây mất độ bám giữa các lớp nếu không xử lý.
- Khả năng chịu tia UV kém — dịch vụ ngoài trời cần lớp phủ aliphatic hoặc một hệ thay thế phù hợp.
Bảo quản và hạn sử dụng
- Bảo quản thành phần A và B trong bao bì gốc kín tại kho khô mát thoáng gió từ 5 °C đến 30 °C.
- Tránh xa nhiệt và ngọn lửa trần — nhựa đường là sản phẩm dễ cháy.
- Không để thùng đông lạnh và giữ kín.
- Quản lý tồn kho nhập trước - xuất trước và tuân thủ hạn sử dụng trên nhãn.
An toàn, bảo hộ cá nhân và thông gió
- Nhựa đường than có thể chứa hydrocarbon thơm đa vòng. Sử dụng bảo vệ hô hấp cấp khí và tuân thủ đầy đủ chương trình bảo vệ hô hấp của sản phẩm.
- Đeo găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ, rửa kỹ sau khi thao tác.
- Tránh xa mọi nguồn gây cháy khu vực bảo quản và trộn.
- Bảo đảm thông gió tối đa khi trộn và thi công, và dùng thiết bị trộn kín nếu có thể.
- Xử lý phế th��i qua nhà thầu xử lý rác thải nguy hại có giấy phép.
Kiểm soát chất lượng và nghiệm thu
- Kiểm tra tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt và độ nhám trước khi thi công — thông tin này được ghi vào báo cáo kiểm tra.
- Kiểm tra độ dày bằng thiết bị đo dày ướt trong lúc thi công và bằng cảm ứng từ hoặc đo dày khô trên lớp sơn hoàn thành.
- Kiểm tra lỗ rò rỉ (holiday test) lớp lót trước khi phủ lên, đặc biệt tại mối hàn, khớp nối và cạnh.
Báo giá và cách đặt hàng
Delshine báo giá sản phẩm này theo mét vuông tại một độ dày khô quy định, hoặc theo thùng/lít tùy dự án. Chi phí vật liệu thường là phần nhỏ nhất trong tổng chi phí thi công — chuẩn bị bề mặt, điều kiện tiếp cận và nhân công thi công mới chiếm phần lớn. Hãy gửi cho chúng tôi loại nền, điều kiện sử dụng và độ dày yêu cầu, đội ngũ kỹ thuật sẽ phản hồi đề xuất hệ thống đầy đủ kèm giá xác định.
Epoxy than được báo giá theo mét vuông tại một độ dày khô xác định, thường có phí thêm cho các bậc không dung môi. Vì thường được dùng trong không gian kín và hạ tầng chôn, các biện pháp thông gió và quản lý không gian kín là một phần đáng kể của chi phí lắp đặt và cần được tính vào mọi so sánh.
Câu hỏi thường gặp
Những câu hỏi dưới đây là những câu đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi thường xuyên nhận được về dòng sản phẩm này.
Epoxy than còn được phép sử dụng không?
Tùy thuộc khu vực pháp lý của bạn. Nhựa đường than được xếp loại là tác nhân gây ung thư bởi nhiều cơ quan quản lý, và việc sử dụng trong các ứng dụng tiếp xúc thực phẩm và nước uống bị hạn chế hoặc cấm ở một số quốc gia. Nhiều dự án hiện nay chỉ định epoxy phenolic mới, vinyl ester hoặc hệ polyurethane, cho khả năng chịu hóa chất tương đương mà không cần than. Hãy kiểm tra quy định địa phương trước khi chỉ định.
Epoxy than dùng để làm gì?
Epoxy than được dùng ở nơi cần khả năng chịu hóa chất và mài mòn cực cao: bên trong bể nước uống và nước thô, bể dầu thô và nhiên liệu, đường ống chôn, kết cấu xử lý nước thải, bể ballast hàng hải và bồn chứa hóa chất. Đây thực sự là một trong những hệ sơn chịu hóa chất tốt nhất hiện có.
Có thể áp dụng epoxy than lên thép không?
Có, và nên làm vậy. Phun cát đến Sa 2½, loại bỏ mọi tạp chất và bo tròn cạnh. Epoxy than cực kỳ không dung với rỉ hay muối còn lại, và sơn lên bất kỳ thứ nào trong hai loại đó sẽ gây phồng rộp thường xuất hiện trong vài tháng.
Khác biệt giữa epoxy than và epoxy thường là gì?
Epoxy thường dựa vào mạng lưới liên kết chéo epoxy để chịu lực, rất tốt trước nhiều chất phản ứng nhưng chỉ ở mức trung bình trước dầu thô và nhựa đường. Epoxy than bổ sung các phân đoạn thơm nặng của than vốn dĩ không thấm nước với sản phẩm dầu mỏ, tạo cho nó một lợi thế quyết định trong dịch vụ dầu và nhiên liệu.
Cần bao nhiêu lớp epoxy than?
Thường là hai hoặc ba lớp. Thông số nặng điển hình gồm một lớp lót, một hoặc hai lớp thân sơn cao cấp và một lớp phủ, với tổng độ dày khô quanh 400-600 µm cho dịch vụ chôn hoặc ngập. Nơi lớp sơn tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm chứa, có thể chỉ định một bậc lót bể với một lớp cao cấp duy nhất.
Có thể áp dụng epoxy than khi trời lạnh không?
Khó khăn. Quá trình gắn bằng polyamine nhạy cảm nhiệt độ, và dưới khoảng 10 °C việc đông cứng chậm hẳn và độ bám có thể bị ảnh hưởng. Hãy lập kế hoạch môi trường có sưởi hoặc dời lịch thi công ra thời tiết ấm hơn. Các bậc không dung môi dễ chịu hơn nhưng vẫn cần bề mặt cao hơn điểm hơi nước.
Sản phẩm liên quan
Các sản phẩm sau thường được dùng trong cùng hệ thống với sản phẩm được mô tả ở trên.
Bài luận (0)
Phán hản để từ nhḏng kỹ sư động làm việc với các hệ thống này mội ngày.