Tổng quan
Sơn epoxy là trụ cột của ngành sơn bảo vệ công nghiệp. Nhựa epoxy phản ứng với chất đông cứng tạo thành một màng cứng, liên kết chéo với độ bám dính, khả năng chịu hóa chất và độ bền xuất sắc, và chúng vẫn là sơn bảo vệ được dùng nhiều nhất thế giới, hoàn toàn xứng đáng.
Delshine sản xuất một hệ thống epoxy hoàn chỉnh: sơn lót giàu kẽm và sơn lót xưởng cho thép, sơn lót chịu bề mặt và cho kim loại không sắt, lớp giữa oxit sắt vẩy mica và sơn lót chuyển tiếp epoxy, lớp phủ phenolic và vinyl ester, cùng các sơn chuyên biệt cho bể nước uống, bể ballast, bụi hàng và kết cấu ngoài khơi.
Hiểu rõ từng lớp là điều làm cho epoxy hoạt động. Sơn lót giàu kẽm mang lại sự bảo vệ hy sinh, lớp giữa epoxy mang lại sự bảo vệ chắn và độ dày màng, còn lớp phủ mang lại khả năng chịu hóa chất và tia UV. Bỏ bất kỳ lớp nào khỏi thông số thì hệ thống thường sẽ không đạt được tuổi thọ mà thiết kế dự kiến.
Modified Epoxy Nonferrous Metal Primer: vàng kẽm
Thông tin nhận dạng sản phẩm
Các mã dưới đây chính là mã in trên thùng và ghi trên đơn hàng. Luôn đặt hàng và giao hàng theo mã, vì cấp phối cũng như biến thể kẽm hoặc nhiệt độ không thể suy ra từ tên thương mại.
| Mã sản phẩm | DSH02-7 |
|---|---|
| Tên thương mại | Modified Epoxy Nonferrous Metal Primer |
| Nhóm sản phẩm | Hệ sơn epoxy |
| Vị trí trong hệ thống | Sơn lót - lớp đầu tiên trên nền đã chuẩn bị |
| Mô tả của nhà sản xuất | vàng kẽm |
Sản phẩm này dùng để làm gì
- Sơn bảo vệ đường ống, bể chứa, bình chứa và thiết bị xử lý
- Kết cấu hàng hải và ngoài khơi, thân tàu và thiết bị trên boong
- Cầu, cẩu và kết cấu thép nặng
- Nhà máy hóa chất và công nghiệp chế biến
- Sàn công nghiệp, kho hàng và xưởng sửa chữa
- Bể nước uống và hạ tầng nước uống
- Bể ballast, khoang giữa và kho hàng tàu
- Ô tô, hàng không và máy móc công nghiệp
Vai trò trong hệ thống sơn phủ
Sơn lót là lớp đầu tiên trong hệ thống sơn và quyết định mức độ bám dính của mọi lớp phủ lên trên. Nhiệm vụ của nó là làm ướt bề mặt đã chuẩn bị, bám chặt vào cấu trúc bề mặt, và giữ cho cả lớp sơn liên kết như một khối.
Khi sơn mỏng, lớp lót sẽ làm ướt và neo giữ. Khi sơn quá dày, nó trở nên giòn, tạo ứng suất trên bề mặt và có thể bong ra cả tấm. Độ dày khô đúng là độ phủ kín bề mặt mà không tạo ra một lớp màng có thể nứt.
Mục đích trong hệ thống: Áp dụng trực tiếp lên bề mặt đã chuẩn bị, trước lớp giữa hoặc lớp hoàn thiện.
Tính chất kỹ thuật
Các giá trị dưới đây là khoảng đặc trưng đã công bố của dòng sản phẩm này. Các con số chính xác của lô hàng của bạn được xác nhận trên giấy chứng nhận lô và bảng thông số kỹ thuật hiện hành.
| Vai trò trong hệ thống sơn phủ | Thành phần hệ sơn epoxy — sơn lót, lớp trung gian, lớp phủ hoặc sơn kín |
|---|---|
| Tỷ lệ chất rắn thể tích | 55–100 % tùy dòng |
| Tỷ lệ trộn theo thể tích | 4:1 hoặc 5:1 theo thể tích cho dòng hai thành phần; một thành phần khi có ghi |
| Độ dày khô đặc trưng | 40–80 µm (sơn lót) · 100–200 µm (lớp trung gian) · 60–100 µm (lớp phủ) |
| Độ phủ lý thuyết | 6–14 m²/lít mỗi lớp tùy DFT và hàm lượng chất rắn |
| Phương pháp thi công | Phun không khí · phun thường · cọ · con lăn |
| Khoảng nhiệt độ thi công | Nền 5–40 °C; không thi công khi độ ẩm trên 95 % hoặc cách điểm sương dưới 3 °C |
| Nền phù hợp | Thép đã chuẩn bị, bê tông, gạch, bề mặt mạ kẽm (với sơn lót phù hợp) |
| Độ bóng / diện mạo | Toàn bộ bảng màu; bóng, nửa bóng, satin hoặc mờ |
| Khả năng chịu đựng chính | Ăn mòn, hóa chất, mài mòn, dung môi, nước |
| Khả năng chịu tia UV | Epoxy aromatic bạc màu dưới tia UV — luôn phủ bằng lớp hoàn thiện chịu UV |
| Độ bám dính với thép đã chuẩn bị | > 5 MPa kéo trên thép phun cát Sa 2½ |
| Hiệu năng phun muối | > 1.000 giờ cho sơn lót; > 3.000 giờ cho lớp trung gian độ dày cao |
| Khả năng chịu hóa chất | Tốt với nhiên liệu, dầu, axit và kiềm trong phạm vi epoxy |
| Khả năng chịu mài mòn | Tốt; dòng hạt thủy tinh và MIO là lựa chọn chịu mài mòn |
| Nhiệt độ bắt lửa | 18–32 °C |
| Hạn sử dụng | 12–24 tháng khi chưa mở |
| Khối lượng riêng | 1,05–1,65 g/cm³ |
| Quy cách bao bì | Bộ 1 kg–25 kg; thùng 200 kg cho dòng sản xuất |
Chuẩn bị bề mặt nền
- Phun cát thép đến Sa 2½ (ISO 8501-1) làm tiêu chuẩn mặc định, hoặc đến Sa 3 khi hệ sơn hoặc thông số yêu cầu. Với phương pháp không phun cát, mài đến ít nhất St 3 và chấp nhận rằng độ bám và tuổi thọ sẽ giảm.
- Loại bỏ toàn bộ muối hòa tan bằng cách rửa nước sạch và kiểm tra bề mặt xem có nhiễm clorua không. Muối nằm dưới lớp chuyển tiếp gây phồng rộp có thể xuất hiện vài tháng sau.
- Loại bỏ sạch dầu, mỡ và tàn dư hàn. Dùng chất tẩy dung môi phù hợp và vải sạch không xơ cho lượt lau cuối.
- Bo tròn cạnh sắc tối thiểu 2 mm và mài mối hàn cho nhẵn. Không bao giờ sơn lên mối hàn bị khuyết hay cạnh sắc.
- Kiểm tra điều kiện môi trường: bề mặt phải cao hơn điểm hơi nước ít nhất 3 °C, nhiệt độ không khí trên 10 °C và độ ẩm tương đối dưới 75-80%.
- Lập kế hoạch trình tự sơn và tuân thủ cửa sổ sơn lại. Sơn lót epoxy phải được phủ trong khoảng thời gian quy định, nếu không bề mặt phải được mài và làm sạch lại.
Quy trình thi công
Áp dụng bằng cọ, con lăn, súng phun thông thường hoặc phun không khí tùy theo sản phẩm. Sơn lót thường loãng đủ để phun tốt và làm ướt hoàn toàn bề mặt đã phun sand.
Hãy làm việc với độ dày ướt đồng đều và tránh thiếu sót tại cạnh, mối hàn và khớp nối — hiện tượng chảy dồn ở những chi tiết này là lỗi phổ biến nhất của sơn lót.
Để lớp lót đạt trạng thái quy định trước khi phủ lên. Ở một số hệ thống, sơn lót được phủ khi vẫn còn hơi dính để có độ bám giữa các lớp tốt nhất; ở hệ khác cần đóng rắn hoàn toàn kèm xoa nhẹ giữa các lớp.
Tỷ lệ trộn, thời gian khuấy và chờ
Sơn lót hai thành phần trộn theo tỷ lệ ghi trong phiếu kỹ thuật, thường là 4:1 hoặc 5:1 theo thể tích với sơn epoxy và 3:1 cho hệ polyaspartic. Tuân thủ đầy đủ thời gian khuấy trước khi pha loãng và thi công, và tuân thủ nghiêm ngặt thời gian sử dụng — lớp lót đã bắt đầu đông cứng sẽ không hoạt động.
Đông cứng, cửa sổ thi công lại và thời điểm đưa vào sử dụng
Thời gian sơn lót chồng lớp phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm và độ dày lớp, nhưng sơn lót epoxy thông thường có thể sơn lại sau 12-24 giờ ở 20-25 °C và đóng rắn hoàn toàn sau 7 ngày. Sơn lót polyaspartic đóng rắn nhanh hơn nhiều và có thể sơn lại trong 2-4 giờ. Vượt quá khoảng thời gian sơn lại tối đa bắt buộc phải xoa nhẹ và làm sạch bề mặt trước khi sơn lớp tiếp theo.
Độ phủ và tính toán độ dày
Độ dày khô điển hình là 40-80 µm cho sơn lót thông thường và 60-100 µm cho sơn lót chống ăn mòn cao cấp. Ở 60 µm, 1 lít phủ khoảng 12-14 m². Luôn đo độ dày ướt và tính ngược từ hàm lượng rắn để xác nhận đạt được DFT quy định.
Ghi chú kỹ thuật. Độ phủ (m²/lít) = (tỷ lệ chất rắn × 10) ÷ DFT (µm)
Ví dụ tính toán
| DFT quy định | 125 µm |
|---|---|
| Tỷ lệ chất rắn thể tích | 70 % |
| Độ phủ lý thuyết | 5.60 m²/litre |
| Tổng cho toàn bộ diện tích | 100 m² → 560.0 litres |
Ưu điểm
- Độ bám dính xuất sắc trên thép, bê tông, nhôm và gạch được chuẩn bị đúng.
- Khả năng chịu rất tốt với dầu, nhiên liệu, dung môi, axit và kiềm khi chọn đúng bậc chịu hóa chất.
- Đạt độ dày màng cao với số lớp ít hơn hệ alkyd, giảm nhân công và rút ngắn tiến độ.
- Sơn lót epoxy giàu kẽm mang lại bảo vệ cathodic hy sinh bảo vệ thép kể cả nơi màng sơn bị hư hỏng cục bộ.
- Khả năng chịu mài mòn và va đập xuất sắc ở các bậc cao cấp và bậc gia cường vảy thủy tinh.
- Có sẵn các lựa chọn có chứng nhận cho nước uống (FDA), phân cấp tàu (CCS) và phù hợp Châu Âu (CE).
Hạn chế và lưu ý
- Hầu hết epoxy có khả năng chịu tia UV hạn chế và sẽ bạc màu cùng phân hủy dưới nắng trực tiếp — cần lớp phủ cho dịch vụ ngoài trời.
- Sơn epoxy thơm ống vàng rõ rệt, điều này quan trọng với các lớp hoàn thiện trang trí màu sáng.
- Epoxy có thời gian sử dụng và thời gian khuấy xác định không thể bỏ qua. Trộn nhiều hơn mức dùng được trong thời gian sử dụng là lãng phí.
- Thời tiết lạnh và ẩm làm chậm đông cứng và có thể gây hoa amine, làm suy yếu độ bám giữa các lớp.
- Epoxy không phù hợp ngâm liên tục trong axit mạnh hay tiếp xúc thực phẩm nếu không có đúng bậc được chứng nhận.
Bảo quản và hạn sử dụng
- Bảo quản thành phần A và B trong bao bì gốc kín, tại kho khô mát thoáng gió từ 5 °C đến 35 °C.
- Không bảo quản dưới nắng trực tiếp hoặc trên 40 °C. Không để thành phần đông lạnh.
- Giữ bao bì kín kín — chất đông cứng phản ứng với hơi ẩm và mất tác dụng.
- Quản lý tồn kho nhập trước - xuất trước và tuân thủ hạn sử dụng trên nhãn, thường là 12 tháng khi chưa mở.
An toàn, bảo hộ cá nhân và thông gió
- Chất đông cứng epoxy chứa amin và nhựa epoxy có thể gây viêm da. Đeo găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ.
- Dùng mặt nạp phin lọc hơi hữu cơ khi trộn hoặc phun trong không gian thoáng kém.
- Bảo đảm thông gió đầy đủ khi trộn và thi công. Hơi epoxy ở nồng độ cao gây dị ứng.
- Rửa da ngay bằng xà phòng và nước nếu bị tiếp xúc và đi khám nếu kích ứng kéo dài.
- Xử lý epoxy trộn thừa và dung môi qua nhà thầu có giấy phép; không để chảy vào cống thoát.
Kiểm soát chất lượng và nghiệm thu
- Kiểm tra tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt và độ nhám trước khi thi công — thông tin này được ghi vào báo cáo kiểm tra.
- Kiểm tra độ dày bằng thiết bị đo dày ướt trong lúc thi công và bằng cảm ứng từ hoặc đo dày khô trên lớp sơn hoàn thành.
- Kiểm tra lỗ rò rỉ (holiday test) lớp lót trước khi phủ lên, đặc biệt tại mối hàn, khớp nối và cạnh.
Báo giá và cách đặt hàng
Delshine báo giá sản phẩm này theo mét vuông tại một độ dày khô quy định, hoặc theo thùng/lít tùy dự án. Chi phí vật liệu thường là phần nhỏ nhất trong tổng chi phí thi công — chuẩn bị bề mặt, điều kiện tiếp cận và nhân công thi công mới chiếm phần lớn. Hãy gửi cho chúng tôi loại nền, điều kiện sử dụng và độ dày yêu cầu, đội ngũ kỹ thuật sẽ phản hồi đề xuất hệ thống đầy đủ kèm giá xác định.
Sơn epoxy được báo giá theo mét vuông tại một độ dày khô xác định. Trong một hệ thống, chi phí chuẩn bị bề mặt và số lớp sơn là yếu tố chi phối. Với hệ ba lớp tổng 250 µm trên 1.000 m², hãy dự toán riêng phun cát, sơn lót, lớp giữa và lớp phủ, để việc giảm ở bất kỳ lớp nào thể hiện rõ như một quyết định thương mại chứ không phải sự cố.
Câu hỏi thường gặp
Những câu hỏi dưới đây là những câu đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi thường xuyên nhận được về dòng sản phẩm này.
Sơn lót epoxy giàu kẽm là gì và khi nào nên dùng?
Sơn lót epoxy giàu kẽm chứa hàm lượng rất cao bột kẽm kim loại. Kẽm ăn mòn trước thép, nên sơn lót bảo vệ theo kiểu cathodic kể cả khi màng sơn đã bị hư hỏng đến tận kim loại gốc — đó là bảo vệ hy sinh chứ không phải bảo vệ chắn. Hãy chỉ định nó cho mọi kết cấu thép trong môi trường ăn mòn: ngoài khơi, biển, công nghiệp và nhà máy hóa chất.
Khác biệt giữa phun cát Sa 2½ và Sa 3 là gì?
Sa 2½ là vệ sinh bằng phun cát kỹ: ít nhất 95% bề mặt phải sạch cặn nhìn thấy được và phải có bề mặt kim loại mờ đều. Sa 3 kỹ hơn nữa — ít nhất 95% bề mặt sạch cặn nhìn thấy được và lộ ra kim loại sáng bên dưới. Sa 2½ là tiêu chuẩn thông thường cho hệ sơn bảo vệ, còn Sa 3 được chỉ định khi hệ sơn hay tiêu chuẩn của chủ đầu tư yêu cầu mức chuẩn bị cao nhất.
Thời gian sử dụng của epoxy là gì và tại sao quan trọng?
Thời gian sử dụng là khoảng thời gian sau khi trộn mà epoxy vẫn còn dùng được. Một epoxy 4:1 thông thường có thời gian sử dụng 2 đến 4 giờ ở 20-25 °C và ít hơn nhiều khi trời nóng. Hết thời gian sử dụng, vật liệu đông lại trong thùng và không dùng được. Thời gian khuấy chờ — khoảng thời gian từ lúc trộn đến khi thi công — cũng quan trọng, vì sơn quá sớm có thể gây mắc kẹt dung môi.
Có thể áp dụng epoxy lên bê tông không?
Có, và epoxy là một trong những lớp sơn tốt nhất cho sàn và kết cấu bê tông, nhưng phần chuẩn bị rất riêng. Bê tông phải được mài cơ hoặc phun cát để mở bề mặt, phải loại bỏ hết lớp sữa bê tông và phải sửa chữa mọi vết nứt. Dùng sơn lót tương thích với bê tông như DSH01-9, và cần kiểm tra lượng hơi nước bốc lên từ mặt sàn trước khi sơn.
Tại sao epoxy cần lớp phủ cuối?
Hầu hết epoxy là loại thơm nên khả năng chịu tia UV kém. Ở dịch vụ ngoài trời, chúng bạc màu, mất bóng và giòn dần dưới nắng. Lớp polyurethane, acrylic hoặc fluorocarbono bảo vệ epoxy, giữ màu và kéo dài đáng kể tuổi thọ. Bên trong bể hoặc trong không gian khô, epoxy có thể là hệ thống hoàn chỉnh.
Cần bao nhiêu lớp epoxy?
Tùy theo thông số. Một hệ nặng điển hình gồm một sơn lót giàu kẽm 60-80 µm, một lớp giữa epoxy cao cấp 120-150 µm và một lớp phủ epoxy hoặc polyurethane 60-80 µm, tổng 240-310 µm. Công trình nội thất nhẹ có thể hoàn thành với hai lớp mỗi lớp 80-100 µm. Luôn làm việc theo tổng DFT quy định chứ không theo số lớp.
Có thể dùng sơn epoxy cho bể nước uống không?
Có, nhưng chỉ bậc mang chứng nhận. Sơn lót và lớp phủ epoxy bể nước uống DSEH-701 được FDA chấp thuận cho tiếp xúc nước uống và được cung cấp như một hệ thống hoàn chỉnh. Hãy kiểm tra chứng nhận có phủ sổ hành chính của bạn và độ dày khô ghi trên chứng nhận không.
Sơn epoxy bền bao lâu?
Một hệ epoxy ba lớp được thiết kế đúng trên thép chuẩn bị đúng cho 15-25 năm trong môi trường công nghiệp hoặc biển điển hình, và lâu hơn nhiều trong môi trường kín hoặc ngâm. Chuẩn bị bề mặt kém là nguyên nhân lớn nhất gây hỏng sớm — phồng rộp thường xuất hiện trong 1-3 năm.
Sản phẩm liên quan
Các sản phẩm sau thường được dùng trong cùng hệ thống với sản phẩm được mô tả ở trên.
Bài luận (0)
Phán hản để từ nhḏng kỹ sư động làm việc với các hệ thống này mội ngày.