Tổng quan
Sơn sàn epoxy là câu trả lời tiêu chuẩn cho sàn công nghiệp và thương mại phải chịu lưu thông, hóa chất, lau chùi gay gắt và mài mòn nặng. Chúng cứng, chịu hóa chất tốt, dễ lau chùi và, ở dạng tự san phẳng, rất thẩm mỹ.
Dòng sản phẩm của Delshine bao phủ toàn bộ phổ: hệ màng mỏng gốc dung môi cho khu vực tải nhẹ, hệ không dung môi cao cấp, sơn sàn tự san phẳng, kết cấu chống trượt kiểu vỏ cam cho khu vực ẩm và dính dầu, hệ trang trí 3D, cùng các bậc chống tĩnh điện và dẫn điện cần thiết cho môi trường điện tử, dược phẩm và hóa chất.
Sàn là nền mà việc chuẩn bị quan trọng hơn tất cả. Sàn bê tông thường xuyên được sơn mà không hề được mài, rồi lớp sơn bong ngay khi có lưu thông. Mài, kiểm tra độ ẩm và chọn đúng sơn lót không phải là các bước tùy chọn.
Thông tin nhận dạng sản phẩm
Các mã dưới đây chính là mã in trên thùng và ghi trên đơn hàng. Luôn đặt hàng và giao hàng theo mã, vì cấp phối cũng như biến thể kẽm hoặc nhiệt độ không thể suy ra từ tên thương mại.
| Mã sản phẩm | DS-F701 |
|---|---|
| Tên thương mại | White High Permeable Primer |
| Nhóm sản phẩm | Hệ sơn sàn |
| Vị trí trong hệ thống | Sơn lót - lớp đầu tiên trên nền đã chuẩn bị |
Sản phẩm này dùng để làm gì
- Sàn kho hàng và nhà máy công nghiệp
- Sàn dược phẩm và phòng sạch
- Cơ sở điện tử và bán dẫn cần sàn chống tĩnh điện
- Khu vực chế biến thực phẩm và đồ uống
- Xưởng sửa chữa ô tô và khu vực bảo dưỡng
- Bệnh viện, phòng thí nghiệm và phòng khám thú y
- Bãi đỗ xe và nhà để xe thương mại
- Sàn cửa hàng, siêu thị và cơ sở thương mại
Vai trò trong hệ thống sơn phủ
Sơn lót là lớp đầu tiên trong hệ thống sơn và quyết định mức độ bám dính của mọi lớp phủ lên trên. Nhiệm vụ của nó là làm ướt bề mặt đã chuẩn bị, bám chặt vào cấu trúc bề mặt, và giữ cho cả lớp sơn liên kết như một khối.
Khi sơn mỏng, lớp lót sẽ làm ướt và neo giữ. Khi sơn quá dày, nó trở nên giòn, tạo ứng suất trên bề mặt và có thể bong ra cả tấm. Độ dày khô đúng là độ phủ kín bề mặt mà không tạo ra một lớp màng có thể nứt.
Mục đích trong hệ thống: Áp dụng trực tiếp lên bề mặt đã chuẩn bị, trước lớp giữa hoặc lớp hoàn thiện.
Tính chất kỹ thuật
Các giá trị dưới đây là khoảng đặc trưng đã công bố của dòng sản phẩm này. Các con số chính xác của lô hàng của bạn được xác nhận trên giấy chứng nhận lô và bảng thông số kỹ thuật hiện hành.
| Vai trò trong hệ thống sơn phủ | Sơn sàn — sơn lót, lớp xây dựng, tự san bằng hoặc lớp phủ |
|---|---|
| Tỷ lệ chất rắn thể tích | 50–100 % tùy dòng |
| Tỷ lệ trộn theo thể tích | 3:1 đến 5:1 theo thể tích cho dòng hai thành phần; một thành phần cho sơn lót |
| Độ dày khô đặc trưng | 0,2–1,0 mm (màng mỏng) · 2–3 mm (tự san bằng) |
| Độ phủ lý thuyết | 2–3 m²/lít ở 2 mm; 6–10 m²/lít ở 0,3 mm |
| Phương pháp thi công | Con lăn · gạt · gạt răng cưa · con lăn gai · rải hạt chống trượt |
| Khoảng nhiệt độ thi công | 10–30 °C, tối thiểu cao hơn điểm sương 3 °C |
| Nền phù hợp | Sàn bê tông đã chuẩn bị cơ học |
| Độ bóng / diện mạo | Bóng, satin hoặc mờ; có màu, chống trượt, chống tĩnh điện hoặc trang trí 3D |
| Khả năng chịu đựng chính | Đi lại, mài mòn, hóa chất, hóa chất tẩy rửa, dầu và nhiên liệu |
| Khả năng chịu tia UV | Không dùng ngoài trời trừ khi chỉ định dòng chịu UV |
| Độ bám dính với thép đã chuẩn bị | > 1,5 MPa kéo trên bê tông đã chuẩn bị |
| Hiệu năng phun muối | Không áp dụng |
| Khả năng chịu hóa chất | Tốt với chất tẩy rửa, dầu và axit, kiềm loãng |
| Khả năng chịu mài mòn | Rất tốt ở dòng chống trượt và siêu bền mài mòn |
| Nhiệt độ bắt lửa | Không áp dụng (dòng không dung môi) |
| Hạn sử dụng | 12 tháng khi chưa mở |
| Khối lượng riêng | 1,05–1,55 g/cm³ |
| Quy cách bao bì | Bộ 4 kg · 20 kg |
Chuẩn bị bề mặt nền
- Kiểm tra độ ẩm bốc lên từ bê tông trước khi sơn. Lớp sơn áp lên bản đạt đang bốc hơi sẽ bị phồng rộp, và không có sơn lót nào khắc phục được điều đó.
- Mài hoặc phun cát bề mặt để loại bỏ lớp sữa bê tông và mở thông độ xốp. Sàn chưa từng được mài sẽ không giữ được lớp epoxy dưới tải.
- Sửa chữa mọi vết nứt, bong tróc và mối nối bằng vữa sửa chữa cứng hoặc bán cứng phù hợp với đặc tính chuyển động của mối nối.
- Loại bỏ sạch dầu, mỡ và tạp chất; phun cát vùng bị nhiễm dầu.
- Hút bụi kỹ bề mặt và làm sạch bụi lần cuối bằng máy thổi khí hoặc vải bám ngay trước khi sơn lót.
- Kiểm tra bê tông đã đủ 28 ngày tuổi và nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm hơi nước ít nhất 3 °C.
Quy trình thi công
Áp dụng bằng cọ, con lăn, súng phun thông thường hoặc phun không khí tùy theo sản phẩm. Sơn lót thường loãng đủ để phun tốt và làm ướt hoàn toàn bề mặt đã phun sand.
Hãy làm việc với độ dày ướt đồng đều và tránh thiếu sót tại cạnh, mối hàn và khớp nối — hiện tượng chảy dồn ở những chi tiết này là lỗi phổ biến nhất của sơn lót.
Để lớp lót đạt trạng thái quy định trước khi phủ lên. Ở một số hệ thống, sơn lót được phủ khi vẫn còn hơi dính để có độ bám giữa các lớp tốt nhất; ở hệ khác cần đóng rắn hoàn toàn kèm xoa nhẹ giữa các lớp.
Tỷ lệ trộn, thời gian khuấy và chờ
Sơn lót hai thành phần trộn theo tỷ lệ ghi trong phiếu kỹ thuật, thường là 4:1 hoặc 5:1 theo thể tích với sơn epoxy và 3:1 cho hệ polyaspartic. Tuân thủ đầy đủ thời gian khuấy trước khi pha loãng và thi công, và tuân thủ nghiêm ngặt thời gian sử dụng — lớp lót đã bắt đầu đông cứng sẽ không hoạt động.
Đông cứng, cửa sổ thi công lại và thời điểm đưa vào sử dụng
Thời gian sơn lót chồng lớp phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm và độ dày lớp, nhưng sơn lót epoxy thông thường có thể sơn lại sau 12-24 giờ ở 20-25 °C và đóng rắn hoàn toàn sau 7 ngày. Sơn lót polyaspartic đóng rắn nhanh hơn nhiều và có thể sơn lại trong 2-4 giờ. Vượt quá khoảng thời gian sơn lại tối đa bắt buộc phải xoa nhẹ và làm sạch bề mặt trước khi sơn lớp tiếp theo.
Độ phủ và tính toán độ dày
Độ dày khô điển hình là 40-80 µm cho sơn lót thông thường và 60-100 µm cho sơn lót chống ăn mòn cao cấp. Ở 60 µm, 1 lít phủ khoảng 12-14 m². Luôn đo độ dày ướt và tính ngược từ hàm lượng rắn để xác nhận đạt được DFT quy định.
Ghi chú kỹ thuật. Độ phủ (m²/lít) = (tỷ lệ chất rắn × 10) ÷ DFT (µm)
Ví dụ tính toán
| DFT quy định | 1000 µm |
|---|---|
| Tỷ lệ chất rắn thể tích | 95 % |
| Độ phủ lý thuyết | 0.95 m²/litre |
| Tổng cho toàn bộ diện tích | 100 m² → 95.0 litres |
Ưu điểm
- Khả năng chịu cơ và mài mòn rất cao, vượt xa bê tông sơn hay chỉ kín.
- Khả năng chịu hóa chất xuất sắc với dầu, nhiên liệu, kiềm, chất giặt và sản phẩm vệ sinh.
- Liền mạch và dễ lau chùi, không có mối nối để tích tụ bụi bẩn.
- Các bậc tự san phẳng tạo ra bề mặt phẳng và thẩm mỹ không vết lăn.
- Các bậc chống tĩnh điện và dẫn điện cung cấp đường dẫn điện có kiểm soát trong môi trường nổ và nhạy cảm.
- Có sẵn công thức không dung môi với mùi rất nhẹ và VOC gần bằng không.
Hạn chế và lưu ý
- Chuẩn bị bề mặt là yếu tố quyết định nhất đến hiệu năng của sơn sàn và thường bị báo giá thiếu.
- Hơi ẩm trong bản đạt sẽ gây phồng rộp; kiểm tra độ ẩm là bắt buộc.
- Đông cứng đầy đủ mất thời gian — sàn không thể trở lại phục vụ ngay, và tải nặng có thể in dấu nếu đặt quá sớm.
- Tia UV sẽ làm sàn epoxy tiêu chuẩn ửng và dần đổi màu, nên khu vực nhiều nắng dùng lớp phủ aliphatic hoặc polyaspartic.
- Sàn epoxy trơn khi ướt nếu không chỉ định bậc chống trượt hoặc rải đá.
Bảo quản và hạn sử dụng
- Bảo quản thành phần A và B trong bao bì gốc kín tại kho khô mát thoáng gió từ 5 °C đến 35 °C.
- Tránh ẩm và nắng trực tiếp cho chất đông cứng.
- Không để thành phần đông lạnh — đông lạnh phá hủy chất đông cứng.
- Quản lý tồn kho nhập trước - xuất trước và tuân thủ hạn sử dụng trên nhãn, thường là 12 tháng khi chưa mở.
An toàn, bảo hộ cá nhân và thông gió
- Chất đông cứng epoxy gây dị ứng da. Đeo găng tay nitrile, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ, và thay găng thường xuyên.
- Dùng mặt nạp phin lọc hơi hữu cơ khi trộn hoặc thi công trong không gian kín hoặc thông gió kém.
- Bảo đảm thông gió tốt và dùng đệm gối và giày bảo hộ cho công việc mài và chuẩn bị.
- Rửa da ngay bằng xà phòng và nước nếu bị tiếp xúc.
- Thu gom bụi mài và phế th��i sơn để xử lý đúng cách thay vì xả rửa vào cống.
Kiểm soát chất lượng và nghiệm thu
- Kiểm tra tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt và độ nhám trước khi thi công — thông tin này được ghi vào báo cáo kiểm tra.
- Kiểm tra độ dày bằng thiết bị đo dày ướt trong lúc thi công và bằng cảm ứng từ hoặc đo dày khô trên lớp sơn hoàn thành.
- Kiểm tra lỗ rò rỉ (holiday test) lớp lót trước khi phủ lên, đặc biệt tại mối hàn, khớp nối và cạnh.
Báo giá và cách đặt hàng
Delshine báo giá sản phẩm này theo mét vuông tại một độ dày khô quy định, hoặc theo thùng/lít tùy dự án. Chi phí vật liệu thường là phần nhỏ nhất trong tổng chi phí thi công — chuẩn bị bề mặt, điều kiện tiếp cận và nhân công thi công mới chiếm phần lớn. Hãy gửi cho chúng tôi loại nền, điều kiện sử dụng và độ dày yêu cầu, đội ngũ kỹ thuật sẽ phản hồi đề xuất hệ thống đầy đủ kèm giá xác định.
Sơn sàn epoxy được báo giá theo mét vuông tại một chiều dày xác định, và phần chuẩn bị thường là khoản chi phí lớn nhất. Một sàn 1.000 m² tự san phẳng 3 mm cần khoảng ba thùng sơn cộng sơn lót, đá, đĩa mài và nhân công. Thông số phải luôn bao gồm chuẩn bị và kiểm tra độ ẩm, vì đó mới là thứ quyết định sàn sống một năm hay mười năm.
Câu hỏi thường gặp
Những câu hỏi dưới đây là những câu đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi thường xuyên nhận được về dòng sản phẩm này.
Khác biệt giữa sàn epoxy tự san phẳng và màng mỏng là gì?
Sơn sàn tự san phẳng là hệ cao cấp, độ nhớt thấp chảy ra thành bề mặt phẳng ngang trong lúc thi công — thường 2-3 mm. Hệ màng mỏng được thi công ở chiều dày thấp hơn nhiều, 0,2-1 mm với một hoặc hai lớp, và phụ thuộc mạnh vào chất lượng nền. Dùng tự san phẳng khi hình thức, vệ sinh hoặc lưu thông nặng là quan trọng, và dùng màng mỏng khi ngân sách và một sàn kín cơ bản là yêu cầu.
Tôi có cần mài sàn bê tông trước khi sơn epoxy không?
Có. Mài loại bỏ lớp sữa bê tông — lớp bụi yếu tách rời khỏi bản đạt — và mở thông lỗ xốp để sơn lót bám được. Axit khử không phải là giải pháp thay thế đủ cho sàn chịu tải. Mài kim cương đến hồ sơ mịn là tiêu chuẩn công nghiệp cho một sàn bền.
Sơn sàn chống tĩnh điện dùng để làm gì?
Các bậc sàn chống tĩnh điện và dẫn điện được dùng trong sản xuất điện tử, phòng sạch bán dẫn, sản xuất dược phẩm và khu vực xử lý hóa chất nơi phóng tĩnh điện có thể gây cháy một thành phần nhạy cảm hoặc một không khí nổ. Bậc dẫn điện cung cấp đường dẫn điện có kiểm soát và thường cần nối đất cùng một sơn lót dẫn điện. Hai bậc khác nhau ở điện trở bề mặt, nên hãy chỉ định giá trị điện trở mục tiêu.
Sơn sàn epoxy cần bao lâu để đông cứng?
Đi bộ sau 12-24 giờ, xe nâng nhẹ sau 3 ngày, khả năng chịu hóa chất đầy đủ sau 7 ngày và đông cứng hoàn toàn sau 21-28 ngày ở 20-25 °C. Không nên đặt tải trọng điểm nặng lên sàn trong tuần đầu. Trong điều kiện lạnh, mọi con số này đều kéo dài, và vì thế sàn nên được sơn trong điều kiện nhiệt độ được kiểm soát.
Có thể sơn epoxy sàn lên sàn epoxy cũ không?
Đôi khi. Nếu sàn cũ còn lành và không bong, có thể mài, làm sạch và phủ lại bằng hệ epoxy mới. Nếu đang bong hoặc bị nhiễm bẩn thì phải loại bỏ bằng phương pháp cơ học. Hãy thử độ bám ở một khu vực thử và kiểm tra xem có amin không, vì chúng có thể gây hiệu ứng dẻo hóa tại mặt phẳng tiếp xúc.
Lớp phủ chống trượt kiểu vỏ cam là gì?
Đó là sơn epoxy tự san phẳng được bào chế với đá mịn hoặc chất tạo kết cấu tạo ra một bề mặt có kết cấu kiểm soát. Kết cấu đó tạo độ bám cơ học ở vùng ẩm hoặc dính dầu nơi sàn trơn sẽ nguy hiểm, đồng thời giữ cho lớp sơn dễ lau chùi hơn nhiều so với hệ rải đá đầy đủ. Đây là thông số thông thường cho bếp thương mại, xưởng và khu vực rửa.
Sản phẩm liên quan
Các sản phẩm sau thường được dùng trong cùng hệ thống với sản phẩm được mô tả ở trên.
Bài luận (0)
Phán hản để từ nhḏng kỹ sư động làm việc với các hệ thống này mội ngày.