Descripción general
Los recubrimientos alquídicos son la química de pintura más antigua y siguen siendo una de las más ampliamente utilizadas del mundo. Secan por oxidación: el aceite o ácido graso insaturado del ligando reacciona con el oxígeno del aire para formar una película tenaz.
Ese mecanismo tan simple es también el origen de las fortalezas y los límites del alquídico. Es fácil de aplicar con brocha, rodillo o spray, se adhiere bien al acero y la madera bien preparados, nivelaca(endpoint) muy bien y es económico. En contra, cura despacio, necesita aire limpio para secar bien, tiene resistencia química limitada y no sirve para inmersión.
Delshine suministra la gama alquídica completa: enamelas interiores y exteriores en los grupos de color estándar, pinturas premezcladas, acabados de aluminio y grafito para trabajo industrial, imprimiciones de plomo rojo y tolerantes de superficie, y grados de secado ultra rápido para mantenimiento donde un tanque debe volver a servicio el mismo día.
Identificación del producto
Los identificadores siguientes son los que figuran en el bidón y se citan en la orden de compra. Pida y envíe siempre por código, porque el grado y la variante de zinc o de temperatura no pueden deducirse del nombre comercial.
| Código de producto | GDS06-18 |
|---|---|
| Nombre comercial | Alkyd Iron Red Surface-Tolerant Antirust Paint |
| Categoría | Recubrimientos alquídicos |
| Función en el sistema | Capa anticorrosiva - imprimación o intermedia del sistema |
Dónde se utiliza este producto
- Enamelas interiores y exteriores para acero y madera
- Mantenimiento de estructuras de acero en ambientes benignos
- Bodegas deocritros, interiores y zonas no críticas
- Equipos agrícolas y equipos industriales ligeros
- Tuberías y equipos de proceso en servicio seco
- Ventanas, puertas, verjas y barandillas metálicas
- Mantenimiento de planta donde el repintado rápido es importante
- Sistemas de imprimación protectora para acero de fabricación general
Cómo funciona dentro del sistema de recubrimiento
Los recubrimientos anticorrosivos se formulan con un objetivo principal: que la corrosión no progrese bajo la película. Lo consiguen combinando protección de barrera, resistencia química y, en los sistemas ricos en zinc, acción catódica sacrificial.
Se especifican siempre que el ambiente sea agresivo: marino, offshore, industrial, químico o simplemente no protegido, y normalmente se emplean como imprimación o capa intermedia de un sistema completo en lugar de como recubrimiento independiente.
Función en el sistema: Normalmente la imprimación o la capa intermedia de un sistema multicapa.
Propiedades técnicas
Los valores siguientes son el intervalo típico publicado para esta familia de producto. Las cifras exactas de su lote se confirman en el certificado de lote y en la ficha técnica vigente.
| Función en el sistema de recubrimiento | Esmalte alquídico, pintura preparada o imprimación de aluminio / anticorrosiva |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 35–60 % |
| Proporción de mezcla en volumen | Un componente; agitar y diluir con el reductor correcto |
| Espesor seco típico | 25–50 µm por capa |
| Rendimiento teórico | 10–16 m²/litro por capa |
| Métodos de aplicación | Brocha · rodillo · spray convencional |
| Ventana de temperatura de aplicación | 5–40 °C, mínimo 3 °C por encima del punto de rocío |
| Sustratos adecuados | Acero preparado, madera, mampostería y superficies ya pintadas |
| Acabado / apariencia | Gama RAL completa; brillo, satinado, mate; plata aluminio |
| Resistencia principal | Protección atmosférica general, corrosión con los grados anticorrosivos |
| Resistencia a los UV | Bueno en los esmaltados exteriores; no para inmersión |
| Adhesión al acero preparado | > 2 MPa de tracción en acero preparado |
| Rendimiento en niebla salina | > 500 h para los grados anticorrosivos |
| Resistencia química | Limitada — los aceites y disolventes ablandan la película |
| Resistencia a la abrasión | Moderada |
| Punto de inflamación | 20–38 °C |
| Vida útil | 12–24 meses sin abrir |
| Densidad | 0,95–1,45 g/cm³ |
| Tamaños de envase | Kits de 1 kg–20 kg; bidones de 200 kg |
Preparación de la superficie
- Elimine todo el óxido, la cascarilla, el óxido Laminado y el recubrimiento antiguo. El alquídico no funciona sobre óxido activo: es la causa más común de fallo.
- Prepare el acero por medios mecánicos hasta al menos St 3, o chorreado hasta Sa 2½ para el mejor resultado.
- Limpie todas las superficies con desengrasante y elimine por completo aceite, grasa y contaminantes.
- Redondee las aristas a 2 mm como mínimo y lije las soldaduras hasta dejarlas lisas.
- Asegure una buena ventilación durante la aplicación: el alquídico seca por oxidación y necesita aire limpio con movimiento razonable.
- Evite pintar en condiciones húmedas, frías o confinadas. El curado del alquídico necesita temperatura y aire limpio; no secará bien en un recipiente sellado.
Procedimiento de aplicación
Se aplica sobre una superficie cuidadosamente preparada: un anticorrosivo vale tanto como la preparación que tiene debajo.
Se prefiere el spray sin aire en los grados de alto construcción porque aporta el espesor requerido sin añadir disolvente.
No aplique sobre condensación ni fuera de la ventana de temperatura y humedad del producto.
Mezcla, proporción y tiempo de inducción
Se mezcla en la proporción indicada, normalmente 4:1 a 5:1 en volumen, respetando el tiempo de inducción completo. Algunos grados requieren un segundo envase pasado un intervalo para lograr la dispersión total: siga la ficha técnica al pie de la letra.
Curado, intervalo de repintado y puesta en servicio
Normalmente se repinta entre 12 y 24 horas y cura por completo en 7 días. Los intervalos de repintado se estiran notablemente en condiciones frías, así que planifique el programa sobre esa base y no sobre un calendario fijo.
Rendimiento y cálculo del espesor
Normalmente se especifica en 100-200 µm de espesor seco para un intermedio de alto construcción, o 60-80 µm para una imprimación. El DFT total del sistema, no el de cada capa por separado, es lo que determina la protección frente a la corrosión.
Nota técnica. Rendimiento (m²/litro) = (sólidos en volumen × 10) / DFT (µm)
Ejemplo práctico
| DFT especificado | 35 µm |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 45 % |
| Rendimiento teórico | 12.86 m²/litre |
| Total para el área | 100 m² → 1285.7 litres |
Ventajas
- Muy fácil de aplicar con brocha, rodillo o spray convencional, con excelentes propiedades de nivelación y borde húmedo.
- Buena adhesión al acero, la madera y el mampostería bien preparados.
- Amplia gama de colores y brillos con buena retención de color en interiores secos y exteriores benignos.
- Económico frente a los sistemas de dos componentes, con un coste de mano de obra de aplicación mucho menor.
- Grados de secado ultra rápido disponibles para mantenimiento donde la parada es crítica.
- Grados de imprimación anticorrosiva tolerantes de superficie aplicables sobre superficies preparadas sin chorreado completo.
Limitaciones y precauciones
- Curado más lento que los sistemas modernos de dos componentes: la resistencia a la manipulación completa puede tardar 24 horas o más.
- Resistencia química limitada: no apto para disolventes, combustibles, ácidos ni álcalis.
- No apto para inmersión en agua ni para servicio sumergido.
- Baja resistencia a los rayos UV y a la intemperie frente al acrílico-poliuretano: las enamelas exteriores se desvanecen y cuartean más rápido.
- Requiere condiciones cálidas y secas y buena aireación para curar correctamente.
Almacenamiento y vida útil
- Guarde en los envases originales cerrados, en un almacén seco, fresco y ventilado entre 5 °C y 35 °C.
- Mantener lejos del calor y de llamas libres: los disolventes alquídicos son inflamables.
- No deje que el material se congele y mantenga los envases herméticamente cerrados.
- Rotine el stock con el sistema primero que entra, primero que sale, y respete la vida útil de la etiqueta.
Seguridad, EPI y ventilación
- Trabaje en zonas bien ventiladas y use una máscara de cartucho de vapores orgánicos para la aplicación por spray.
- Use guantes resistentes a productos químicos, gafas de seguridad y ropa de protección.
- Retire todas las fuentes de ignición. Los disolventes alquídicos son muy inflamables.
- No lo use en espacios confinados sin extracción adecuada.
- Gestione los residuos de disolvente a través de un contratista autorizado.
Control de calidad e inspección
- Verifique el certificado de lote y el contenido de zinc cuando el grado sea rico en zinc.
- Realice detección de porosidades después de cada capa y registre los resultados.
- Mida el DFT acumulado contra la especificación del sistema antes de aplicar el acabado.
Precios y cómo pedir
Delshine cotiza este producto por metro cuadrado a un espesor seco especificado, o por bidón/litro según el proyecto. El coste del material suele ser la parte más pequeña del coste instalado: la preparación de superficie, el acceso y la mano de obra de aplicación dominan. Envíenos el sustrato, las condiciones de servicio y el DFT requerido y nuestro equipo técnico devolverá una recomendación de sistema completa con precio firme.
Los recubrimientos alquídicos se cotizan por metro cuadrado a un espesor seco especificado, y el coste del material es bajo. En el coste total instalado dominan la preparación de superficie y el acceso, por lo que un sistema alquídico suele ser la opción más económica para mantenimiento en estructuras accesibles.
Preguntas frecuentes
Las siguientes preguntas son las que nuestro equipo técnico recibe con más frecuencia sobre esta familia de producto.
¿Para qué se usa la pintura alquídica?
La pintura alquídica se usa para el recubrimiento protector y decorativo general de acero y madera: mantenimiento estructural, enamelas interiores y exteriores, barandillas, puertas, verjas, tuberías y fabricación general. Sigue siendo popular porque es fácil de aplicar, nivelaca(endpoint) bien, se adhiere de forma fiable y cuesta menos de comprar y de mão de obra que los sistemas de dos componentes.
¿Cuánto tarda en secar la pintura alquídica?
Seco al tacto en 4-8 horas y repintable a las 16-24 horas a 20-25 °C con buena ventilación. El curado completo tarda varios días. En frío, humedad o mala ventilación estos tiempos se alargan mucho y la película puede quedarse blanda. Los grados de imprimición alquídica de secado ultra rápido están disponibles cuando hace falta un plazo de entrega mucho más corto.
¿Se puede pintar alquídico sobre óxido?
No, no sobre óxido activo. El alquídico depende de un substrato seco y limpio para adherirse, y pintar sobre óxido atrapa humedad y el óxido continúa bajo la película. Utilice una imprimición anticorrosiva tolerante de superficie como la GDS06-18 sobre acero preparado a mano donde el chorreado no sea posible, pero elimine antes todo el óxido suelto.
¿Es la pintura alquídica apta para exteriores?
Sí, con los grados de enamel exterior, pero con expectativas ajustadas. Los enameles alquídicos exteriores dan buena protección en ambientes benignos, pero se desvanecen y cuartean antes que el acrílico-poliuretano o el fluorocarbono. En zonas costeras, industriales o de alta exposición UV, especifique en su lugar un acabado acrílico-poliuretano o de fluorocarbono.
¿Se puede usar alquídico en inmersión en agua?
No. Los alquídicos no están diseñados para inmersión continua. Para revestimientos de tanques, agua potable, tanques de lastre o servicio sumergido, especifique un sistema epoxídico: por ejemplo la DSEH-701 para agua potable, o los grados epoxídicos fenólicos y de alquitrán para servicio químico.
¿Se puede pintar alquídico por spray?
Sí, con equipo de spray convencional. Las pinturas alquídicas suelen necesitar una pequeña cantidad de diluente para alcanzar una buena viscosidad de spray: añada solo el diluente correcto en la cantidad necesaria, y añádalo a la pintura, no al bote de spray.
Productos relacionados
Estos productos se utilizan normalmente en el mismo sistema que el producto descrito arriba.
Comentarios (0)
Opiniones reales de ingenieros y contratistas que trabajan a diario con estos sistemas.