Descripción general
El epoxi de alquitrán es la familia de recubrimiento pesado más duro y más resistente a los productos químicos que existe. Se desarrolló originalmente para revestir el interior de tanques de agua potable y tanques de entierro, donde nada más sobrevivía, y se ganó su reputación en oleoductos y gasoductos, depuradoras y entornos marítimos.
La química es un epoxi curado con poliamina y cargado densamente con las fracciones aromáticas pesadas del alquitrán de hulla. El componente de alquitrán es lo que confiere al recubrimiento su extraordinaria resistencia al crudo, los combustibles, el betún, los ácidos y los álcalis, y su característico color negro.
La práctica moderna se ha desplazado hacia los grados de epoxi de alquitrán de mayor rendimiento, incluidas las formulaciones sin disolvente y de alto construcción, y hacia las alternativas sin alquitrán como el epoxi novolac y el vinil éster, donde la especificación o las normas de higiene prohíben el alquitrán. Delshine suministra ambas familias.
Identificación del producto
Los identificadores siguientes son los que figuran en el bidón y se citan en la orden de compra. Pida y envíe siempre por código, porque el grado y la variante de zinc o de temperatura no pueden deducirse del nombre comercial.
| Código de producto | ACTH-206 |
|---|---|
| Nombre comercial | High-Build Epoxy Coal Tar Pitch Finish |
| Categoría | Recubrimientos de brea y betún |
| Función en el sistema | Capa final - acabado expuesto del sistema |
Dónde se utiliza este producto
- Revestimiento interior de tanques de agua potable y de agua cruda
- Tuberías enterradas y recubrimiento exterior de tuberías
- Interiores de tanques de aceite y combustible, incluidos tanques de crudo
- Tanques de depuración, digestores y paredes de clarificadores
- Cascos de buques, tanques de lastre y espacios de sentina
- Protección de túneles, obras de drenaje y estructuras subterráneas
- Bunds de contención química y contención secundaria
- Interiores de tanques y parkings de refinerías y plantas petroquímicas
Cómo funciona dentro del sistema de recubrimiento
El acabado es la capa visible y expuesta del sistema. Aporta el color, el brillo y la resistencia final frente a la intemperie, la radiación UV, los productos químicos y el desgaste mecánico, es decir, las propiedades de las que dependen realmente el prescriptor y el propietario.
Como es la única capa totalmente expuesta al ambiente de servicio, la elección de la química del acabado es la decisión que más influye en el envejecimiento del sistema. Un sistema especificado por debajo en el acabado se verá bien el primer día y decepcionará a los cinco años.
Función en el sistema: La última capa del sistema, aplicada sobre la capa intermedia.
Propiedades técnicas
Los valores siguientes son el intervalo típico publicado para esta familia de producto. Las cifras exactas de su lote se confirman en el certificado de lote y en la ficha técnica vigente.
| Función en el sistema de recubrimiento | Recubrimiento de brea de carbón / betún epoxídico — imprimación, acabado o grado de inmersión |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 60–100 % según el grado |
| Proporción de mezcla en volumen | 4:1 o 5:1 en volumen; un componente para el grado de asfalto de caucho clorado |
| Espesor seco típico | 60–300 µm por capa |
| Rendimiento teórico | 3–10 m²/litro por capa |
| Métodos de aplicación | Spray sin aire · spray convencional · brocha |
| Ventana de temperatura de aplicación | 5–40 °C, mínimo 3 °C por encima del punto de rocío |
| Sustratos adecuados | Acero preparado, hormigón, interiores de tanques y superficies subacuáticas |
| Acabado / apariencia | Negro, alto espesado y mate |
| Resistencia principal | Inmersión, petróleo crudo, gasóleo, ácido sulfúrico, agua, aguas residuales |
| Resistencia a los UV | Baja — el grado negro de brea se oscurece y florece al sol |
| Adhesión al acero preparado | > 4 MPa de tracción en acero preparado |
| Rendimiento en niebla salina | > 3.000 h en el sistema de alto espesado |
| Resistencia química | Excelente frente a betún, aceite, ambientes ácidos y alcalinos |
| Resistencia a la abrasión | Bueno en inmersión; el grado sin disolvente es el más duro |
| Punto de inflamación | 18–30 °C |
| Vida útil | 12–18 meses sin abrir |
| Densidad | 1,20–1,60 g/cm³ |
| Tamaños de envase | Kits de 1 kg–25 kg; bidones de 200 kg |
Preparación de la superficie
- Chorree el acero hasta Sa 2½ (ISO 8501-1) como estándar predeterminado. El epoxi de alquitrán no tolera ni siquiera una capa de óxido o cascarilla.
- Pruebe la superficie frente a sales solubles y lave con agua dulce donde se sospeche contaminación: los sistemas con alquitrán son especialmente propensos a ampollar sobre sal residual.
- Elimine por completo aceite, grasa y cera. La salpicadura de soldadura debe retirarse y la zona lijarse.
- Redondee las aristas a 2 mm como mínimo y lije todas las soldaduras hasta dejarlas lisas.
- Controle las condiciones ambientales con rigor: superficie al menos 3 °C por encima del punto de rocío, ambiente por encima de 10 °C y humedad por debajo del 75%.
- Planifique la secuencia con cuidado: el epoxi de alquitrán suele necesitar un tie coat entre capas incompatibles, y la ventana de repintado debe respetarse.
Procedimiento de aplicación
Se recomienda spray para el mejor aspecto y uniformidad en superficies grandes, rodillo para superficies planas extensas y brocha donde el acceso sea restringido.
Busque un filmaje húmedo constante en toda el área. Las pasadas solapadas deben mantenerse húmedas para evitar una línea de empalme en el acabado.
Planifique el trabajo de modo que se apliquen cantidades que puedan consumirse: un lote completo debe mezclarse y usarse dentro de la vida útil, y el sobrante se descarta en lugar de guardarse.
Mezcla, proporción y tiempo de inducción
Los acabados de dos componentes se mezclan en la proporción indicada en la ficha técnica, normalmente 4:1 o 5:1 en volumen para epoxi y 3:1 para poliaspártico y acrílico-poliuretano. Use un medidor de mezcla: una mezcla desviada incluso en unos pocos puntos porcentuales curará de forma distinta y puede no alcanzar las propiedades publicadas.
Curado, intervalo de repintado y puesta en servicio
Secado al tacto en 2 a 6 horas, repintable a las 12-24 horas y curado completo en 7 días. No ponga la estructura en servicio, inmersión o carga pesada antes del curado completo, aunque la superficie se sienta seca mucho antes.
Rendimiento y cálculo del espesor
El espesor seco típico es de 60-100 µm para un acabado convencional y de 40-60 µm para un poliuretano de alto construcción. A 80 µm, un litro cubre unos 8-10 m². Normalmente se especifican dos capas donde importan el color, la uniformidad del brillo o el poder de cobertura.
Nota técnica. Rendimiento (m²/litro) = (sólidos en volumen × 10) / DFT (µm)
Ejemplo práctico
| DFT especificado | 150 µm |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 80 % |
| Rendimiento teórico | 5.33 m²/litre |
| Total para el área | 100 m² → 533.3 litres |
Ventajas
- Resistencia excepcional al crudo, los productos petrolíferos, el betún y los combustibles: ninguna otra familia maneja estos materiales tan bien.
- Muy alta resistencia química a ácidos, álcalis y sales inorgánicas.
- Excelente resistencia a la abrasión y al impacto, lo que lo hace ideal para servicio enterrado y sumergido.
- Largo historial contrastado en revestimiento de tanques de agua potable, con grados certificados disponibles.
- Formulaciones sin disolvente disponibles para baja emisión y trabajo en espacios confinados.
- Adhesión firme y alto espesor de película con un espesor relativamente bajo frente a muchos recubrimientos de barrera.
Limitaciones y precauciones
- El color negro es permanente: no es un recubrimiento decorativo y no se puede cubrir con un color claro.
- El betún es un carcinógeno suspected. La legislación moderna de seguridad en muchas jurisdicciones restringe o prohíbe su uso, y el material debe manipularse con protección respiratoria completa.
- No puede cubrirse con muchos otros tipos de recubrimiento debido a la incompatibilidad de disolventes: suele necesitar un tie coat.
- El componente epoxídico puede presentar velo de amina en condiciones húmedas, lo que destruye la adhesión intercapa si no se corrige.
- La resistencia UV es pobre: el servicio exterior necesita un acabado alifático o un sistema alternativo adecuado.
Almacenamiento y vida útil
- Guarde los componentes A y B en sus envases originales cerrados en un almacén seco, fresco y ventilado entre 5 °C y 30 °C.
- Mantenga el componente de alquitrán lejos del calor y de llamas libres: el betún es un producto combustible.
- No deje que los envases se congelen y manténgalos herméticamente cerrados.
- Rotine el stock con el sistema primero que entra, primero que sale, y respete la vida útil de la etiqueta.
Seguridad, EPI y ventilación
- El betún de hulla puede contener hidrocarburos aromáticos policíclicos. Utilice protección respiratoria con aire suministrado y siga el programa completo de protección respiratoria del producto.
- Use guantes resistentes a productos químicos, gafas de seguridad y ropa de protección, y lávese a fondo después de manipularlo.
- Mantenga todas las fuentes de ignición lejos del área de almacenamiento y de mezcla.
- Asegure la máxima ventilación al mezclar y aplicar, y use mezcla cerrada siempre que sea posible.
- Gestione los residuos a través de un contratista autorizado de residuos peligrosos.
Control de calidad e inspección
- Compare color y brillo con la muestra aprobada o con la referencia RAL antes de comenzar el área completa.
- Mida el DFT y compruebe las zonas delgadas, especialmente sobre soldaduras, bordes y conexiones.
- Inspeccione el acabado buscando líneas de empalme, goterones, orange peel, inclusiones de polvo y disolvente atrapado antes de aceptar la capa.
Precios y cómo pedir
Delshine cotiza este producto por metro cuadrado a un espesor seco especificado, o por bidón/litro según el proyecto. El coste del material suele ser la parte más pequeña del coste instalado: la preparación de superficie, el acceso y la mano de obra de aplicación dominan. Envíenos el sustrato, las condiciones de servicio y el DFT requerido y nuestro equipo técnico devolverá una recomendación de sistema completa con precio firme.
El epoxi de alquitrán se cotiza por metro cuadrado a un espesor seco especificado, normalmente con un recargo para los grados sin disolvente. Como suele usarse en espacios confinados y en infraestructura enterrada, los controles de ventilación y de espacio confinado son una parte significativa del coste instalado y deben incluirse en cualquier comparación.
Preguntas frecuentes
Las siguientes preguntas son las que nuestro equipo técnico recibe con más frecuencia sobre esta familia de producto.
¿Sigue estando permitido el epoxi de alquitrán?
Depende de su jurisdicción. El betún de hulla está clasificado como carcinógeno por varios organismos reguladores, y su uso en aplicaciones de contacto alimentario y agua potable está restringido o prohibido en varios países. Muchos proyectos especifican hoy epoxi novolac, vinil éster o sistemas de poliuretano, que consiguen una resistencia química comparable sin alquitrán. Consulte la normativa local antes de especificar.
¿Para qué se usa el epoxi de alquitrán?
Se usa donde se necesita resistencia química y a la abrasión extremas: interiores de tanques de agua potable y agua cruda, tanques de crudo y combustible, tuberías enterradas, estructuras de depuración, tanques de lastre marítimos y bunds químicos. Es realmente uno de los sistemas de recubrimiento más resistentes a los productos químicos disponibles.
¿Se puede aplicar epoxi de alquitrán sobre acero?
Sí, y debe hacerse. Chorreado hasta Sa 2½, eliminación de toda contaminación y redondeo de aristas. El epoxi de alquitrán es particularmente intolerante al óxido residual y a la sal, y recubrirlos provocará ampollas que suelen aparecer en pocos meses.
¿Cuál es la diferencia entre epoxi de alquitrán y epoxi?
El epoxi estándar depende de la red epoxídica reticular para su resistencia, que es excelente frente a muchos reactivos pero solo moderada frente al crudo y al betún. El epoxi de alquitrán añade las fracciones aromáticas pesadas del betún, que son naturalmente impermeables a los productos petrolíferos, lo que le da una ventaja decisiva en servicio de aceite y combustible.
¿Cuántas capas de epoxi de alquitrán se necesitan?
Normalmente dos o tres. Una especificación pesada habitual es una capa de imprimación, una o dos capas de cuerpo de alto construcción y una capa de acabado, con un espesor seco total del orden de 400-600 µm para servicio enterrado o sumergido. Donde el recubrimiento quede expuesto al producto, puede especificarse un grado de revestimiento con una sola capa de alto construcción.
¿Se puede aplicar epoxi de alquitrán en frío?
Con dificultad. El curado con amina es sensible a la temperatura y por debajo de unos 10 °C el curado se ralentiza mucho y la adhesión puede verse afectada. Planifique un entorno calefactado o programe el trabajo en condiciones más cálidas. Los grados sin disolvente son más tolerantes, pero siguen necesitando una superficie por encima del punto de rocío.
Productos relacionados
Estos productos se utilizan normalmente en el mismo sistema que el producto descrito arriba.
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