Descripción general
Los recubrimientos epoxídicos para suelos son la respuesta estándar para suelos industriales y comerciales que deben soportar tráfico, productos químicos, limpieza agresiva y abrasión intensa. Son duros, resistentes a los productos químicos, fáciles de limpiar y, en los grados autonivelantes, visualmente excelentes.
La gama de Delshine cubre todo el espectro: películas delgadas con disolvente para zonas de servicio ligero, sistemas sin disolvente de alto construcción, recubrimientos autonivelantes, texturas antideslizantes de naranja pelda para zonas húmedas y con grasa, sistemas decorativos de arte 3D y los grados antiestáticos y conductores exigidos en electrónica, farmacéutica y entornos químicos.
El suelo es el soporte donde más importa la preparación. Los suelos de hormigón se recubren rutinariamente sin lijarse jamás, y entonces el recubrimiento se despega a la primera señal de tráfico. El lijado, el ensayo de humedad y la selección correcta de la imprimición no son pasos opcionales.
Identificación del producto
Los identificadores siguientes son los que figuran en el bidón y se citan en la orden de compra. Pida y envíe siempre por código, porque el grado y la variante de zinc o de temperatura no pueden deducirse del nombre comercial.
| Código de producto | DS-F700 |
|---|---|
| Nombre comercial | Water-Based High Permeability Primer |
| Categoría | Recubrimientos de suelo |
| Función en el sistema | Imprimación - primera capa sobre el sustrato preparado |
Dónde se utiliza este producto
- Suelos industriales de almacenes y fábricas
- Suelos farmacéuticos y salas limpias
- Instalaciones de electrónica y semiconductores que requieren suelos antiestáticos
- Zonas de procesamiento de alimentos y bebidas
- Talleres de automoción y Boxes de servicio
- Hospitales, laboratorios y clínicas veterinarias
- Aparcamientos y garajes comerciales
- Suelos de comercios, supermercados y locales comerciales
Cómo funciona dentro del sistema de recubrimiento
La imprimación es la primera capa del sistema de pintura y decide la adhesión de todo lo que se aplica encima. Su trabajo es mojar el substrato preparado, anclarse en su superficie y mantener la película unida como una sola capa.
Aplicada en capa fina, la imprimación moja y ancla. Aplicada demasiado gruesa, se vuelve quebradiza, somete a esfuerzo al substrato y puede desprenderse en placas. El espesor seco correcto es el que cubre la superficie completamente sin construir una película capaz de agrietarse.
Función en el sistema: Se aplica directamente sobre el substrato preparado, antes de cualquier capa intermedia o de acabado.
Propiedades técnicas
Los valores siguientes son el intervalo típico publicado para esta familia de producto. Las cifras exactas de su lote se confirman en el certificado de lote y en la ficha técnica vigente.
| Función en el sistema de recubrimiento | Recubrimiento de suelo — imprimación, capa de nivelación o acabado |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 50–100 % según el grado |
| Proporción de mezcla en volumen | 3:1 a 5:1 en volumen para los grados de dos componentes; un componente para las imprimaciones |
| Espesor seco típico | 0,2–1,0 mm (película fina) · 2–3 mm (autonivelante) |
| Rendimiento teórico | 2–3 m²/litro a 2 mm; 6–10 m²/litro a 0,3 mm |
| Métodos de aplicación | Rodillo · llana · llana dentada · rodillo picar ·siembra por granulado para antideslizante |
| Ventana de temperatura de aplicación | 10–30 °C, mínimo 3 °C por encima del punto de rocío |
| Sustratos adecuados | Losa de hormigón preparada mecánicamente |
| Acabado / apariencia | Brillo, satinado o mate; de color, antideslizante, antiestático o decorativo 3D |
| Resistencia principal | Tráfico, abrasión, químicos, productos de limpieza, aceite y combustible |
| Resistencia a los UV | No para uso exterior salvo grado estable a UV |
| Adhesión al acero preparado | > 1,5 MPa de tracción en hormigón preparado |
| Rendimiento en niebla salina | No aplicable |
| Resistencia química | Bueno frente a detergentes, aceites y ácidos y álcalis diluidos |
| Resistencia a la abrasión | Excelente en los grados antideslizantes y de superabrasión |
| Punto de inflamación | No aplicable (grados sin disolvente) |
| Vida útil | 12 meses sin abrir |
| Densidad | 1,05–1,55 g/cm³ |
| Tamaños de envase | Kits de 4 kg · 20 kg |
Preparación de la superficie
- Ensaye el hormigón frente a emisión de vapor de humedad antes de recubrir. Un recubrimiento aplicado sobre una losa que libera Moisture ampollará, y ninguna imprimación lo soluciona.
- Lije o chorree la superficie para eliminar la lechada y abrir el poro. Un suelo que nunca se ha lijado no sostendrá un recubrimiento epoxídico bajo tráfico.
- Repare todas las grietas, las Copeaduras y las juntas con un mortero de reparación rígido o semirrígido acorde al carácter de movimiento de la junta.
- Elimine todo aceite, grasa y contaminantes; chorree las zonas contaminadas con aceite.
- Aspire a fondo la superficie y haga una eliminación final de polvo con soplador o paño tack justo antes de imprimir.
- Compruebe que el hormigón tiene al menos 28 días y que su temperatura superficial está al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Procedimiento de aplicación
Se aplica con brocha, rodillo, spray convencional o spray sin aire según el producto. Las imprimaciones suelen ser suficientemente fluidas para atomizarse bien y mojar totalmente una superficie granallada.
Trabaje con un espesor húmedo constante y evite sobreaplicar en bordes, soldaduras y conexiones: los goterones y acumulaciones en esos detalles son el defecto más común de una imprimación.
Deje que la imprimación alcance el estado especificado antes de sobrepintar. En algunos sistemas se aplica todavía ligeramente tacky para lograr la mejor adhesión intercapa; en otros se requiere curado completo con abrasión entre capas.
Mezcla, proporción y tiempo de inducción
Las imprimaciones de dos componentes se mezclan en la proporción indicada en la ficha técnica, normalmente 4:1 o 5:1 en volumen para epoxi y 3:1 para sistemas poliaspárticos. Respete el tiempo de inducción completo antes de diluir y aplicar, y cumpla estrictamente la vida útil: una imprimación que ha comenzado a gelificar no funcionará.
Curado, intervalo de repintado y puesta en servicio
Los intervalos de repintado dependen de la temperatura, la humedad y el espesor, pero una imprimación epoxídica normal se repinta entre 12 y 24 horas a 20-25 °C y alcanza el curado completo en 7 días. Las poliaspárticas curan mucho más rápido y pueden repintarse en 2 a 4 horas. Superar el intervalo máximo de repintado obliga a abrasar y limpiar la superficie.
Rendimiento y cálculo del espesor
El espesor seco típico es de 40-80 µm para una imprimación convencional y 60-100 µm para una imprimación anticorrosiva de alto Constructs. A 60 µm, un litro cubre unos 12-14 m². Mida siempre el filmaje húmedo y calcule a partir del contenido de sólidos para confirmar que se alcanza el DFT especificado.
Nota técnica. Rendimiento (m²/litro) = (sólidos en volumen × 10) / DFT (µm)
Ejemplo práctico
| DFT especificado | 1000 µm |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 95 % |
| Rendimiento teórico | 0.95 m²/litre |
| Total para el área | 100 m² → 95.0 litres |
Ventajas
- Muy alta resistencia mecánica y a la abrasión, muy por encima del hormigón pintado o sellado.
- Excelente resistencia química a aceites, combustibles, álcalis, detergentes y productos de limpieza.
- Monolítico y sin juntas, fácil de limpiar y sin juntas donde se acumule la suciedad.
- Los grados autonivelantes producen una superficie plana y atractiva sin marcas de rodillo.
- Los grados antiestáticos y conductores proporcionan una vía controlada a tierra en entornos explosivos y sensibles.
- Formulaciones sin disolvente disponibles con olor muy bajo y VOC casi nulos.
Limitaciones y precauciones
- La preparación de la superficie es el factor más determinante en el comportamiento de un recubrimiento de suelo, y se suele presupuestar por debajo.
- La humedad en la losa provoca ampollas: el ensayo de humedad es obligatorio.
- El curado completo lleva tiempo: un suelo no puede volver al servicio de inmediato, y las cargas pesadas pueden marcar la superficie si se colocan demasiado pronto.
- La exposición UV amarra y acaba amarilleando los suelos epoxídicos estándar, por lo que en zonas con sol se usan acabados alifáticos o poliaspárticos.
- Los suelos epoxídicos resbalan cuando están mojados salvo que se especifique un grado antideslizante o se difunda árido.
Almacenamiento y vida útil
- Guarde los componentes A y B en sus envases originales cerrados, en un almacén seco, fresco y ventilado entre 5 °C y 35 °C.
- Mantenga el endurecedor lejos de la humedad y de la luz solar directa.
- No deje que los componentes se congelen: el congelamiento destruye el endurecedor.
- Rotine el stock con el sistema primero que entra, primero que sale, y respete la vida útil de la etiqueta, normalmente 12 meses sin abrir.
Seguridad, EPI y ventilación
- Los endurecedores epoxídicos son sensibilizantes de la piel. Use guantes de nitrilo, gafas de seguridad y ropa de protección, y cámbielos con frecuencia.
- Use una máscara de cartucho de vapores orgánicos al mezclar o aplicar en espacios cerrados o mal ventilados.
- Asegure una buena ventilación y use rodilleras y calzado de protección para el trabajo de lijado y preparación.
- Lave la piel inmediatamente con agua y jabón si hay contacto.
- Recoja el polvo de lijado y los residuos de pintura para una gestión adecuada en lugar de arrastrarlos al desagüe.
Control de calidad e inspección
- Verifique el estándar de preparación de superficie y el perfil de granallado antes de empezar: queda registrado en el informe de inspección.
- Verifique el espesor con medidor de filmaje húmedo durante la aplicación y con inducción magnética o lectura en seco sobre la capa terminada.
- Realice prueba de porosidades sobre la imprimación antes de sobrepintar, especialmente en soldaduras, conexiones y bordes.
Precios y cómo pedir
Delshine cotiza este producto por metro cuadrado a un espesor seco especificado, o por bidón/litro según el proyecto. El coste del material suele ser la parte más pequeña del coste instalado: la preparación de superficie, el acceso y la mano de obra de aplicación dominan. Envíenos el sustrato, las condiciones de servicio y el DFT requerido y nuestro equipo técnico devolverá una recomendación de sistema completa con precio firme.
Los recubrimientos epoxídicos para suelos se cotizan por metro cuadrado a una construcción especificada, y la preparación suele ser el mayor coste individual. Un suelo autonivelante de 1.000 m² a 3 mm necesita alrededor de tres bidones de recubrimiento además de imprimición, árido, discos de lijado y mano de obra. La especificación debe incluir siempre la preparación y el ensayo de humedad, porque eso es lo que determina si el suelo dura un año o diez.
Preguntas frecuentes
Las siguientes preguntas son las que nuestro equipo técnico recibe con más frecuencia sobre esta familia de producto.
¿Cuál es la diferencia entre un suelo epoxídico autonivelante y uno de película fina?
Un recubrimiento autonivelante para suelos es un sistema de alto construcción y baja viscosidad que fluye hasta formar una superficie plana y nivelada durante la aplicación, normalmente de 2-3 mm. Un sistema de película fina se aplica en una construcción mucho menor, de 0,2-1 mm, en una o dos capas, y depende mucho más de la calidad del substrato. Use autonivelante donde importen el aspecto, la higiene o el tráfico intenso, y película fina donde el presupuesto y un suelo básico sellado sean el requisito.
¿Tengo que lijar el suelo de hormigón antes del epoxi?
Sí. El lijado elimina la lechada, la capa suelta y polvorienta que se desprende de la losa, y abre los poros para que la imprimición pueda anclarse. El decapado ácido no es un sustituto adecuado para un suelo que va a soportar tráfico. El lijado diamante hasta un perfil fino es el estándar industrial para un suelo duradero.
¿Para qué se usa el recubrimiento epoxídico de suelo antiestático?
Los grados antiestáticos y conductores de suelo se usan en fabricación de electrónica, salas limpias de semiconductores, producción farmacéutica y zonas de manipulación de productos químicos donde una descarga electrostática podría ignitear un componente sensible o una atmósfera explosiva. El grado conductor proporciona una vía controlada a tierra y suele requerir una conexión a tierra y una imprimición conductiva. Los dos grados difieren en la resistencia de superficie, así que especifique el valor de resistencia objetivo.
¿Cuánto tarda en curar un suelo epoxídico?
Tráfico peatonal a las 12-24 horas, tráfico de carretillas ligeras a los 3 días, resistencia química completa a los 7 días y curado total a los 21-28 días a 20-25 °C. Las cargas puntuales pesadas no deben colocarse sobre el suelo durante la primera semana. En condiciones frías todas estas cifras se alargan, y por eso los suelos deben recubrirse en una ventana de temperatura controlada.
¿Se puede aplicar epoxi para suelos sobre un suelo epoxídico existente?
A veces. Si el suelo existente está sano y no se despega, se puede lijar, limpiar y cubrir con un nuevo sistema epoxídico. Si se está despegando o está contaminado, debe retirarse mecánicamente. Ensaye la adhesión en una zona de prueba y compruebe la presencia de aminas, que pueden producir un efecto plastificante en la interfaz.
¿Qué es el acabado antideslizante de naranja pelda?
Es un autonivelante epoxídico formulado con un árido fino o un agente texturizador que crea una textura controlada. La textura da agarre mecánico en zonas húmedas o con grasa donde un suelo liso sería peligroso, manteniendo el recubrimiento mucho más fácil de limpiar que un sistema completo de difusión de árido. Es la especificación habitual en cocinas comerciales, talleres y zonas de lavado.
Productos relacionados
Estos productos se utilizan normalmente en el mismo sistema que el producto descrito arriba.
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