Descripción general
La poliurea es un polímero de poliuretano urea de dos componentes que se aplica en forma líquida, por aspersión o a brocha, y cura en cuestión de segundos. Al reticularse prácticamente al instante forma una membrana densa, sin juntas y muy resistente 化学, que no se ampolla ni se ablanda como puede hacerlo una película de epoxi convencional.
La gama de poliurea de Delshine cubre todo el rango de prestaciones: sistemas aromáticos por aspersión para servicio anticorrosivo pesado, sistemas poliaspárticos (tercera generación) que curan lo bastante despacio para aplicar con brocha o rodillo, grados monocomponente de aplicación manual y sistemas poliaspárticos puros para colado y slide casting. Comparten la química pero no son intercambiables: cada uno tiene su proporción de mezcla, su espesor de película y su ventana de aplicación.
Como la poliurea cura tan rápido, el éxito de un trabajo se decide mucho antes de que la gun reaches el acero: preparación de superficie, elección del imprimación, disciplina de mezcla y calibración del equipo determinan el resultado mucho más que la química del recubrimiento final. Esta guía recorre cada miembro de la gama, las especificaciones que importan en obra y las decisiones prácticas que separan una membrana de cinco años de un fallo a los tres meses.
Polyaspartic Polyurea Elastomer Anticorrosive Coating: Elastomeric polyurea coating system
Identificación del producto
Los identificadores siguientes son los que figuran en el bidón y se citan en la orden de compra. Pida y envíe siempre por código, porque el grado y la variante de zinc o de temperatura no pueden deducirse del nombre comercial.
| Código de producto | DSUH-406 |
|---|---|
| Nombre comercial | Polyaspartic Polyurea Elastomer Anticorrosive Coating |
| Categoría | Recubrimientos de poliurea |
| Función en el sistema | Capa anticorrosiva - imprimación o intermedia del sistema |
| Descripción del fabricante | Elastomeric polyurea coating system |
Dónde se utiliza este producto
- Revestimiento interior de tanques de crudo, combustible, productos químicos y agua potable
- Tanques de lastre,Spaces interdum y otras zonas internas de buques
- Bunds de contención química y zonas de contención de derrames
- Plataformas offshore, risers, zonas de salpicadura y equipos de proceso
- Tanques de agua y saneamiento, digestores y clarificadores
- Recubrimiento exterior de tuberías, válvulas y accesorios
- Equipos de minería, beneficio de minerales y manejo de materiales
- Muros de proyección, shotcrete y revestimientos de túneles
Cómo funciona dentro del sistema de recubrimiento
Los recubrimientos anticorrosivos se formulan con un objetivo principal: que la corrosión no progrese bajo la película. Lo consiguen combinando protección de barrera, resistencia química y, en los sistemas ricos en zinc, acción catódica sacrificial.
Se especifican siempre que el ambiente sea agresivo: marino, offshore, industrial, químico o simplemente no protegido, y normalmente se emplean como imprimación o capa intermedia de un sistema completo en lugar de como recubrimiento independiente.
Función en el sistema: Normalmente la imprimación o la capa intermedia de un sistema multicapa.
Propiedades técnicas
Los valores siguientes son el intervalo típico publicado para esta familia de producto. Las cifras exactas de su lote se confirman en el certificado de lote y en la ficha técnica vigente.
| Función en el sistema de recubrimiento | Elastómero de poliurea puro — 100 % sólidos, alifático o híbrido poliaspártico |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 100 % (sin disolvente) |
| Proporción de mezcla en volumen | 1:1 en volumen (spray en caliente) · 4:1 en volumen (aplicación manual) · un componente (1-pack) |
| Espesor seco típico | Construcción típica de 1,5–3,0 mm; 0,5–1,0 mm para una capa funcional |
| Rendimiento teórico | 0,4–0,7 m²/litro a 2,0 mm de DFT |
| Métodos de aplicación | Spray multicomponente en caliente (calentado a 60–80 °C) · spray sin aire · brocha · rodillo |
| Ventana de temperatura de aplicación | Sustrato de 5–35 °C, ambiente de 15–35 °C; por encima de 40 °C el gel time se acorta mucho |
| Sustratos adecuados | Acero granallado (Sa 2½), hormigón, mampostería, madera, recubrimiento existente |
| Acabado / apariencia | Coloreado, alto brillo o mate; los grados alifáticos conservan color y brillo |
| Resistencia principal | Abrasión, impacto, fluidos hidráulicos, combustible, cáusticos y niebla salina |
| Resistencia a los UV | Grados alifáticos y poliaspárticos: excelente. Aromáticos: mala — requiere capa final alifática |
| Adhesión al acero preparado | > 6 MPa de tracción en acero preparado |
| Rendimiento en niebla salina | > 4.000 h en cámara de niebla salina al 5 % sobre película de 3 mm |
| Resistencia química | Excelente frente a ácidos diluidos, álcalis, aceites y combustibles |
| Resistencia a la abrasión | Excelente — la elección habitual en diques, rampas y zonas de desgaste |
| Punto de inflamación | 85–95 °C (grados aromáticos) |
| Vida útil | 12 meses sin abrir, almacenado entre 5 y 35 °C |
| Densidad | 1,05–1,20 g/cm³ |
| Tamaños de envase | 1 kg · 4 kg · 8 kg · 10 kg · 20 kg · 25 kg · bidones de 200 kg y 230 kg |
Preparación de la superficie
- Chorree con abrasivo angular tipo granate o óxido de aluminio hasta al menos Sa 2½ (ISO 8501-1). La poliurea no se adhiere a una superficie simplemente limpia: la llave mecánica que deja el chorreado es la que soporta la carga.
- Elimine toda traza de polvo, aceite, grasa, sal y producto de corrosión soluble con un chorreado limpio y libre de aceite. Aspire y vuelva a chorreas las zonas contaminadas en lugar de intentar pintar sobre ellas.
- Revise el acero en busca de picaduras. Las picaduras profundas deben soldarse y lijarse hasta quedar a ras antes de recubrir: la poliurea salva una picadura pero no la rellena.
- Redondee todos los cantos con un radio mínimo de 2 mm y lije las soldaduras hasta dejarlas lisas. La poliurea aplicada sobre un canto vivo se retrae y deja al descubierto una cuña de metal desnudo.
- Controle el entorno. La poliurea por aspersión en caliente requiere substrato seco, sin punto de rocío dentro de 3 °C, temperatura ambiente superior a 10 °C y humedad relativa por debajo del 75%.
- Aplique la imprimación especificada mientras el substrato sigue siendo metalicamente limpio y ligeramente pegajoso. No deje curar totalmente la imprimación antes de覆coat: la adhesión intercapa es mejor sobre una imprimación en estado B.
- Enmascare o tape las uniones roscadas, los desagües y los respiraderos antes de asperjar. La poliurea es muy difícil de retirar una vez curada.
Procedimiento de aplicación
Se aplica sobre una superficie cuidadosamente preparada: un anticorrosivo vale tanto como la preparación que tiene debajo.
Se prefiere el spray sin aire en los grados de alto construcción porque aporta el espesor requerido sin añadir disolvente.
No aplique sobre condensación ni fuera de la ventana de temperatura y humedad del producto.
Mezcla, proporción y tiempo de inducción
Se mezcla en la proporción indicada, normalmente 4:1 a 5:1 en volumen, respetando el tiempo de inducción completo. Algunos grados requieren un segundo envase pasado un intervalo para lograr la dispersión total: siga la ficha técnica al pie de la letra.
Curado, intervalo de repintado y puesta en servicio
Normalmente se repinta entre 12 y 24 horas y cura por completo en 7 días. Los intervalos de repintado se estiran notablemente en condiciones frías, así que planifique el programa sobre esa base y no sobre un calendario fijo.
Rendimiento y cálculo del espesor
Normalmente se especifica en 100-200 µm de espesor seco para un intermedio de alto construcción, o 60-80 µm para una imprimación. El DFT total del sistema, no el de cada capa por separado, es lo que determina la protección frente a la corrosión.
Nota técnica. Rendimiento (m²/litro) = (sólidos en volumen × 10) / DFT (µm)
Ejemplo práctico
| DFT especificado | 2000 µm |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 100 % |
| Rendimiento teórico | 0.50 m²/litre |
| Total para el área | 100 m² → 50.0 litres |
Ventajas
- Cura en segundos a minutos, de modo que un tanque puede volver a servicio el mismo día en lugar de esperar una semana a que cure un epoxi.
- Química de 100% sólidos: no hay disolvente que evapore, por lo que no hay película con disolvente atrapado ni aportación a los VOC.
- Excelente resistencia a la abrasión, al impacto y a los productos químicos, incluidos hidrocarburos, ácidos, álcalis y agua salada.
- Membranas sin juntas y sin poros que pueden construirse a cualquier espesor en una sola pasada, sin el número de capas de un sistema convencional.
- Excelente resistencia a los rayos UV y a la intemperie en grados alifáticos y poliaspárticos, sin formation de polvo ni amarilleo a lo largo de décadas de servicio.
- Baja sensibilidad a la temperatura comparada con los epoxis: algunos grados poliaspárticos se aplican hasta a -10 °C.
Limitaciones y precauciones
- La poliurea aromática de primera generación se decolora bajo los rayos UV: debe recibir un recubrimiento alifático o poliaspártico en trabajos exteriores.
- La preparación de superficie es implacable. La poliurea aplicada sobre acero sucio o mal chorreado falla en la interfaz, no en la película.
- La aspersión en caliente exige equipos pluricomponente bien calibrados. Una boquilla worn o una bomba de proporción mal ajustada producen una película fuera de proporción y con malas propiedades.
- El tiempo de gel deja casi tiempo de trabajo: una pausa en la aspersión puede dejar una unión fría o un borde húmedo.
- El material es caro y el equipo exige inversión, por lo que la poliurea solo es rentable en trabajos donde la curación rápida o la resistencia química se pagan de verdad.
Almacenamiento y vida útil
- Guarde los componentes A y B por separado en sus envases originales, en un almacén seco, fresco y ventilado entre 5 °C y 35 °C.
- Nunca guarde A y B por encima de 40 °C ni deje que los bidones se congelen: un componente congelado no mezcla bien y debe descongelarse y homogeneizarse antes de usarse.
- Mantenga los bidones cerrados. El componente A de un sistema aromático puede reaccionar con la humedad ambiente y formar piel en un bidón abierto.
- Rotine el stock con el sistema primero que entra, primero que sale. La vida útil habitual es de 12 meses en bidones sin abrir y bastante menor una vez abiertos.
Seguridad, EPI y ventilación
- Ambos componentes contienen isocianatos. Trabaje siempre con extracción localizada y use equipo de respiración con aire supply o una máscara de cartucho de vapores orgánicos bien ajustada.
- Use guantes resistentes a los productos químicos, gafas de seguridad y ropa de protección. El vapor de isocianato sensibiliza el sistema respiratorio de forma permanente.
- No asperfie cerca de llamas, trabajos en caliente ni superficies calientes. El vapor de isocianato puede ignitarse a temperaturas elevadas.
- Mantenga la cabina de aspersión a presión negativa para que el overspray y el vapor se alejen del operario.
- Gestione los bidones vacíos a través de un contratista químico autorizado. No los queme ni entierre los residuos.
Control de calidad e inspección
- Verifique el certificado de lote y el contenido de zinc cuando el grado sea rico en zinc.
- Realice detección de porosidades después de cada capa y registre los resultados.
- Mida el DFT acumulado contra la especificación del sistema antes de aplicar el acabado.
Precios y cómo pedir
Delshine cotiza este producto por metro cuadrado a un espesor seco especificado, o por bidón/litro según el proyecto. El coste del material suele ser la parte más pequeña del coste instalado: la preparación de superficie, el acceso y la mano de obra de aplicación dominan. Envíenos el sustrato, las condiciones de servicio y el DFT requerido y nuestro equipo técnico devolverá una recomendación de sistema completa con precio firme.
La poliurea se cotiza por metro cuadrado de película aplicada, no por kilo de material, porque la cobertura depende enteramente del espesor seco objetivo. Con 2 mm, un kilo cubre unos 0,5 m², de modo que un tanque de 1.000 m² necesita cerca de dos toneladas de material contando mermas. Cotice siempre sobre DFT más imprimación, no solo sobre superficie.
Preguntas frecuentes
Las siguientes preguntas son las que nuestro equipo técnico recibe con más frecuencia sobre esta familia de producto.
¿Cuánto tarda en curar realmente la poliurea?
La poliurea aromática por aspersión en caliente alcanza resistencia al tacto en segundos y se puede pisar en 10-20 minutos. Los grados poliaspárticos curan mucho más despacio: normalmente de 2 a 8 horas hasta formar una película tenaz y hasta 7 días para la resistencia química completa. Los monocomponente quedan entre ambos. Confirme siempre los tiempos de gel y repintado en la ficha del producto concreto antes de programar el trabajo.
¿Se puede aplicar poliurea sobre hormigón?
Sí, y es una de sus mejores aplicaciones. El hormigón debe estar sano, seco y sin lechada, y conviene abrasionarlo o chorrearlo para abrir la superficie. Aplique una imprimación epoxídica o poliuretánica compatible con hormigón y después la poliurea. Sobre hormigón húmedo se necesita una imprimación epoxídica tolerante a la humedad como la GH900.
¿Se puede asperjar poliurea en invierno?
La poliurea aromática en caliente puede asperjarse normalmente hasta unos 5 °C de temperatura de substrato con un montaje calefactado. Los grados poliaspárticos son mucho más tolerantes y algunos se aplican hasta -10 °C. Por debajo, caliente el substrato o elija un sistema de epoxi o poliuretano.
¿Necesita la poliurea un recubrimiento final?
Para servicio interior, sumergido o confinado, no: una membrana de poliurea de espesor completo se basta a sí misma. Para servicio exterior, sí: la poliurea aromática por aspersión se decolora bajo los rayos UV, por lo que normalmente se termina con un poliuretano alifático o poliaspártico. Eso también mejora la retención del brillo y facilita inspecciones posteriores.
¿Qué proporción de mezcla lleva la poliurea?
Depende enteramente del grado. Los sistemas aromáticos en caliente suelen ser 1:1 en volumen. Los poliaspárticos manuales suelen ser 4:1 en volumen. Los poliaspárticos puros varían de nuevo. Nunca mezcle a ojo ni por peso salvo que la ficha lo indique explícitamente: utilice una bomba de dosificación adecuada o un sistema de dosificación medida.
¿Cuánta poliurea necesito por metro cuadrado?
Con un espesor seco de 2 mm, un litro de poliurea asperjada cubre unos 0,5 m². Con 1,5 mm cubre cerca de 0,67 m² y con 3 mm unos 0,33 m². Multiplique la superficie por el factor de cobertura y añada un 10-15% para mermas, overspray y repasos.
¿Qué imprimación uso bajo la poliurea?
La imprimación epoxídica de dos componentes con buena tolerancia de superficie es la elección estándar sobre acero: por ejemplo una imprimación epoxídica rica en zinc o una imprimación anticorrosiva epoxídica de alto construcción. La poliurea no se adhiere de forma fiable directamente sobre acero desnudo o mal preparado, y no es compatible con imprimaciones alquídicas o fenólicas.
¿Cuánto dura la poliurea?
Una membrana de poliurea aromática de 2-3 mm correctamente especificada en inmersión continua o enterrada suele dar 15-25 años. Los sistemas rematados con poliaspártico dan 10-20 años en exterior. Servicio químico agresivo, mala preparación y temperaturas de operación por encima del límite del producto lo recortan de forma decisiva.
Productos relacionados
Estos productos se utilizan normalmente en el mismo sistema que el producto descrito arriba.
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