Descripción general
Los recubrimientos de poliuretano están entre los recubrimientos protectores y decorativos más empleados en la industria de pinturas. Combinan dureza y flexibilidad de un modo que pocas químicas consiguen, y por eso siguen siendo la opción por defecto en puentes, barcos, aeronaves, maquinaria y acabados arquitectónicos.
Delshine fabrica dos tipos distintos de producto de poliuretano. El DSBY-35 es una espuma rígida de poliuretano de celda cerrada para aislar y rellenar cavidades de forma estructural, aplicada en caliente y expandiéndose para llenar geometrías irregulares. El DSLX-E es un elastómero de poliuretano colado con proporción de mezcla no fija, usado donde se necesita una capa elastomérica dura, resistente a la abrasión, en lugar de una espuma.
La diferencia importa comercialmente. La espuma rígida es un producto volumétrico medido en metros cúbicos y presupuestado por densidad y espesor. El elastómero colado es un producto de película fina medido en metros cuadrados y presupuestado por espesor y superficie.
Spray Polyurethane (Rigid Foam): Spray by heating density 35 kg/m250kg A + 250kg B
Identificación del producto
Los identificadores siguientes son los que figuran en el bidón y se citan en la orden de compra. Pida y envíe siempre por código, porque el grado y la variante de zinc o de temperatura no pueden deducirse del nombre comercial.
| Código de producto | DSBY-35 |
|---|---|
| Nombre comercial | Spray Polyurethane (Rigid Foam) |
| Categoría | Sistemas de poliuretano |
| Función en el sistema | Capa final - acabado expuesto del sistema |
| Descripción del fabricante | Spray by heating density 35 kg/m250kg A + 250kg B |
Dónde se utiliza este producto
- Aislamiento térmico de muros, cubiertas, tanques y tuberías
- Relleno estructural de huecos, cavidades y secciones irregulares
- Encolado y sellado de paneles, juntas y módulos prefabricados
- Aislamiento de cámaras frigoríficas y almacenes refrigerados
- Aislamiento de tuberías y líneas de agua refrigerada
- Revestimientos de elastómero colado para superficies expuestas a abrasión e impacto
- Recubrimiento de cubiertas y superestructuras marítimas
- Protección del acero de puentes e infraestructuras
Cómo funciona dentro del sistema de recubrimiento
El acabado es la capa visible y expuesta del sistema. Aporta el color, el brillo y la resistencia final frente a la intemperie, la radiación UV, los productos químicos y el desgaste mecánico, es decir, las propiedades de las que dependen realmente el prescriptor y el propietario.
Como es la única capa totalmente expuesta al ambiente de servicio, la elección de la química del acabado es la decisión que más influye en el envejecimiento del sistema. Un sistema especificado por debajo en el acabado se verá bien el primer día y decepcionará a los cinco años.
Función en el sistema: La última capa del sistema, aplicada sobre la capa intermedia.
Propiedades técnicas
Los valores siguientes son el intervalo típico publicado para esta familia de producto. Las cifras exactas de su lote se confirman en el certificado de lote y en la ficha técnica vigente.
| Función en el sistema de recubrimiento | Poliuretano — espuma rígida (aislamiento) y elastómero (colado) |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 100 % (reactivo) |
| Proporción de mezcla en volumen | 1:1 en volumen para la espuma (250 kg A + 250 kg B); 100:30 para el elastómero colado |
| Espesor seco típico | Espuma proyectada de 30–200 mm; elastómero colado de 2–20 mm |
| Rendimiento teórico | 1 m³ teórico por 1 m³ de espuma mezclada; el elastómero por volumen |
| Métodos de aplicación | Spray multicomponente en caliente · colado en moldes |
| Ventana de temperatura de aplicación | Temperatura de componentes 60–80 °C para proyección; 40–50 °C para colado |
| Sustratos adecuados | Acero, hormigón, madera; proyección directa para la espuma |
| Acabado / apariencia | Espuma rígida de celda cerrada (blanco roto) o elastómero colado de color |
| Resistencia principal | Aislamiento térmico, carga a compresión, impacto |
| Resistencia a los UV | La espuma necesita un revestimiento o cladding resistente a los UV |
| Adhesión al acero preparado | Excelente sobre acero y hormigón preparados |
| Rendimiento en niebla salina | > 1.000 h en el sistema de espuma |
| Resistencia química | Resistente a aceites, combustibles y muchos disolventes; atacada por ácidos fuertes |
| Resistencia a la abrasión | Alta resistencia a compresión, baja resistencia superficial a la abrasión |
| Punto de inflamación | 110–140 °C |
| Vida útil | 6 meses sin abrir en los bidones originales |
| Densidad | 35–45 kg/m³ (espuma); 1,15–1,25 g/cm³ (elastómero) |
| Tamaños de envase | Conjuntos de 250 kg + 250 kg; kits de 1 kg–20 kg (elastómero) |
Preparación de la superficie
- Prepare el substrato de modo que esté limpio, seco, libre de aceite, grasa y óxido suelto, y con resistencia mecánica suficiente para sostener el recubrimiento.
- Chorree el acero hasta Sa 2½ para un resultado durable, o al menos abrase mecánicamente y elimine todo el óxido hasta dejar una superficie firme y brillante.
- Para relleno de cavidades, selle todas las superficies porosas: los substratos de celda abierta como la madera y algunas espumas absorberán el componente y crearán vacíos.
- Enmascare las zonas que deben quedar libres de espuma y compruebe que la gun está ajustada a la relación de expansión correcta.
- Asegure una ventilación adecuada y que la temperatura del substrato esté dentro de la ventana de aplicación indicada en la ficha técnica.
Procedimiento de aplicación
Se recomienda spray para el mejor aspecto y uniformidad en superficies grandes, rodillo para superficies planas extensas y brocha donde el acceso sea restringido.
Busque un filmaje húmedo constante en toda el área. Las pasadas solapadas deben mantenerse húmedas para evitar una línea de empalme en el acabado.
Planifique el trabajo de modo que se apliquen cantidades que puedan consumirse: un lote completo debe mezclarse y usarse dentro de la vida útil, y el sobrante se descarta en lugar de guardarse.
Mezcla, proporción y tiempo de inducción
Los acabados de dos componentes se mezclan en la proporción indicada en la ficha técnica, normalmente 4:1 o 5:1 en volumen para epoxi y 3:1 para poliaspártico y acrílico-poliuretano. Use un medidor de mezcla: una mezcla desviada incluso en unos pocos puntos porcentuales curará de forma distinta y puede no alcanzar las propiedades publicadas.
Curado, intervalo de repintado y puesta en servicio
Secado al tacto en 2 a 6 horas, repintable a las 12-24 horas y curado completo en 7 días. No ponga la estructura en servicio, inmersión o carga pesada antes del curado completo, aunque la superficie se sienta seca mucho antes.
Rendimiento y cálculo del espesor
El espesor seco típico es de 60-100 µm para un acabado convencional y de 40-60 µm para un poliuretano de alto construcción. A 80 µm, un litro cubre unos 8-10 m². Normalmente se especifican dos capas donde importan el color, la uniformidad del brillo o el poder de cobertura.
Nota técnica. Rendimiento (m²/litro) = (sólidos en volumen × 10) / DFT (µm)
Ejemplo práctico
| DFT especificado | 1000 µm |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 100 % |
| Rendimiento teórico | 1.00 m²/litre |
| Total para el área | 50 m² → 50.0 litres |
Ventajas
- Excelente resistencia mecánica con(cid) outstanding resistencia al impacto y la abrasión en los grados elastoméricos.
- Superior resistencia a los rayos UV y a la intemperie: los grados alifáticos no se REPRESENTAN ni amarillean y conservan el brillo durante muchos años.
- Buena resistencia química a aceites, combustibles, disolventes y productos de limpieza.
- Protección continua y monolitica, sin juntas que puedan fallar.
- Excelente adhesión a acero, hormigón, aluminio y madera.
- La espuma de poliuretano proyectada aporta aislamiento y apoyo estructural en una sola pasada.
Limitaciones y precauciones
- Los componentes isocianato requieren protección respiratoria y ventilación adecuada durante la aplicación.
- Los grados aromáticos se decoloran bajo los rayos UV y deben recibir un recubrimiento final para uso exterior.
- La preparación de superficie y el espesor influyen fuertemente en la adhesión: las capas finas y mal preparadas se despegarán.
- El poliuretano no es la elección para inmersión continua en ácidos o álcalis fuertes sin un grado específico de resistencia química.
- La aplicación en caliente exige equipos de dosificación y calefacción correctamente ajustados; los grados en frío tienen otros límites de prestaciones.
Almacenamiento y vida útil
- Guarde los componentes A y B en sus envases originales cerrados, en un lugar fresco, seco y ventilado entre 5 °C y 35 °C.
- Proteja de la humedad y de la luz solar directa. Los componentes isocianato reaccionan con la humedad atmosférica si el envase queda abierto.
- No almacene junto a alimentos ni a oxidantes fuertes.
- Rotine el stock con el sistema primero que entra, primero que sale, y respete la vida útil de la etiqueta.
Seguridad, EPI y ventilación
- Trate todos los componentes isocianato como agentes sensibilizantes. Use protección respiratoria con aire suministrado para la proyección.
- Use guantes resistentes a productos químicos, gafas y ropa de protección; la ropa de trabajo es esencial porque el overspray en la piel puede causar dermatitis.
- Asegúrese de que el sistema de extracción es adecuado al volumen de proyección.
- Mantenga el lugar de trabajo libre de fuentes de ignición y nunca suelde ni corte cerca de poliuretano sin curar.
Control de calidad e inspección
- Compare color y brillo con la muestra aprobada o con la referencia RAL antes de comenzar el área completa.
- Mida el DFT y compruebe las zonas delgadas, especialmente sobre soldaduras, bordes y conexiones.
- Inspeccione el acabado buscando líneas de empalme, goterones, orange peel, inclusiones de polvo y disolvente atrapado antes de aceptar la capa.
Precios y cómo pedir
Delshine cotiza este producto por metro cuadrado a un espesor seco especificado, o por bidón/litro según el proyecto. El coste del material suele ser la parte más pequeña del coste instalado: la preparación de superficie, el acceso y la mano de obra de aplicación dominan. Envíenos el sustrato, las condiciones de servicio y el DFT requerido y nuestro equipo técnico devolverá una recomendación de sistema completa con precio firme.
La espuma de poliuretano proyectada se presupuesta por metro cúbico de espuma aplicada, y el coste lo marcan la densidad y el espesor. El elastómero de poliuretano colado se presupuesta por metro cuadrado a un espesor especificado. Ambas cifras asumen un substrato bien preparado: en una estructura grande, la preparación y los andamios suelen costar más que el material.
Preguntas frecuentes
Las siguientes preguntas son las que nuestro equipo técnico recibe con más frecuencia sobre esta familia de producto.
¿Para qué se usa la espuma de poliuretano proyectada?
La espuma de poliuretano proyectada (DSBY-35) se usa para aislamiento térmico y relleno estructural de cavidades. Se aplica en caliente como líquido de dos componentes que se expande en la cavidad, formando un aislamiento rígido de celda cerrada que además rigidiza y soporta la estructura. Usos típicos: cámaras frigoríficas, aislamiento de tuberías y tanques, y relleno de huecos irregulares en módulos prefabricados.
¿Qué espesor debe tener el aislamiento de poliuretano?
Depende del rendimiento térmico requerido. Como guía, 30-50 mm de espuma rígida de poliuretano equivalen a 80-120 mm de lana mineral para el mismo valor U. Calcule en función de su objetivo de pérdida de calor y de la normativa local, en lugar de copiar un espesor de otro proyecto.
¿Se puede aplicar poliuretano sobre acero?
Sí. Prepare el acero hasta Sa 2½ por chorreado y aplique una imprimación epoxídica compatible anticorrosiva: por ejemplo una epoxídica rica en zinc como la DSEH-104 o una imprimación anticorrosiva epoxídica de alto construcción. El poliuretano se aplica sobre la imprimación, no directamente sobre el metal desnudo.
¿El recubrimiento de poliuretano es apto para alimentos?
No por defecto. El poliuretano no suele estar aprobado para contacto directo con alimentos. Para agua potable o entornos de procesamiento de alimentos, especifique un recubrimiento con la certificación correspondiente: el epoxídico para tanques de agua potable DSEH-701 está aprobado por la FDA para ese uso.
¿Se puede proyectar poliuretano en frío?
Los sistemas en caliente necesitan que los componentes se pongan a temperatura, y el substrato debe estar por encima de la mínima de aplicación de la ficha técnica, normalmente unos 5-10 °C. Por debajo, planifique un entorno calefactado o programa el trabajo para condiciones más cálidas.
¿Cuál es la diferencia entre espuma rígida y elastómero colado?
La espuma rígida proyectada (DSBY-35) es un material rígido de celda cerrada que se expande para llenar una cavidad. El elastómero de poliuretano colado (DSLX-E) es un recubrimiento de caucho duro, flexible y resistente a la abrasión, vertido o colado con un espesor controlado sobre una superficie preparada. La espuma aísla y rellena; el elastómero recubre, sella y resiste la abrasión.
Productos relacionados
Estos productos se utilizan normalmente en el mismo sistema que el producto descrito arriba.
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