Descripción general
Los recubrimientos de silicone de alta temperatura se construyen sobre un esqueleto de polidimetilsiloxano. El enlace silicio-oxígeno es excepcionalmente estable, lo que permite que estos recubrimientos sobrevivan en servicio continuo a temperaturas donde los recubrimientos orgánicos fallan, incluidos entornos de 600, 700, 800, 900 e incluso 1.000 °C.
Dentro de la gama se encuentran tres tipos de producto. Los acabados al aire son monocomponente y curan a temperatura ambiente, lo que los convierte en la opción práctica para mantenimiento y retoques. Las imprimiciones resistentes al calor están diseñadas para proteger el substrato de acero hasta que pueda aplicarse el acabado. Los acabados de aluminio de alta temperatura combinan química de silicona con escama de aluminio para la máxima resistencia a la radiación térmica.
Todos los productos de silicona de la gama Delshine se suministran en grados por temperatura, no en una fórmula única, porque las propiedades del ligando cambian de forma drástica a lo largo de ese rango. Especificar el grado correcto no es opcional: un grado de 600 °C empleado a 800 °C fallará.
Silicone Air-Drying Finish (Black, Green): 300°C
Identificación del producto
Los identificadores siguientes son los que figuran en el bidón y se citan en la orden de compra. Pida y envíe siempre por código, porque el grado y la variante de zinc o de temperatura no pueden deducirse del nombre comercial.
| Código de producto | DS300°C |
|---|---|
| Nombre comercial | Silicone Air-Drying Finish (Black, Green) |
| Categoría | Recubrimiento de silicona para alta temperatura |
| Función en el sistema | Capa final - acabado expuesto del sistema |
| Descripción del fabricante | 300°C |
Dónde se utiliza este producto
- Chimeneas, conductos de humo, tubos de flue y chimeneas industriales
- Hornos, calderas, forros y carcasas de quemadores
- Cabezas de escape de motor, carcasas de turbo y tuberías
- Carcasas de intercambiadores de calor y calderas
- Hornos industriales, incubadoras y calentadores de proceso
- Componentes de escape de automoción y aeroespacial
- Componentes de chimeneas, estufas y cocinas
- Chimeneas de acero, conductos de humo y torres de humo
Cómo funciona dentro del sistema de recubrimiento
El acabado es la capa visible y expuesta del sistema. Aporta el color, el brillo y la resistencia final frente a la intemperie, la radiación UV, los productos químicos y el desgaste mecánico, es decir, las propiedades de las que dependen realmente el prescriptor y el propietario.
Como es la única capa totalmente expuesta al ambiente de servicio, la elección de la química del acabado es la decisión que más influye en el envejecimiento del sistema. Un sistema especificado por debajo en el acabado se verá bien el primer día y decepcionará a los cinco años.
Función en el sistema: La última capa del sistema, aplicada sobre la capa intermedia.
Propiedades técnicas
Los valores siguientes son el intervalo típico publicado para esta familia de producto. Las cifras exactas de su lote se confirman en el certificado de lote y en la ficha técnica vigente.
| Función en el sistema de recubrimiento | Recubrimiento de silicona resistente al calor — imprimación o acabado para acero a alta temperatura |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 45–60 % |
| Proporción de mezcla en volumen | Un componente, listo para usar |
| Espesor seco típico | 20–40 µm por capa |
| Rendimiento teórico | 10–16 m²/litro por capa |
| Métodos de aplicación | Spray convencional · brocha · rodillo |
| Ventana de temperatura de aplicación | Aplicación 5–40 °C; temperatura de servicio continuo según ficha |
| Sustratos adecuados | Acero al carbono preparado, acero inoxidable y fundición |
| Acabado / apariencia | Mate o satinado; aluminio, negro, gris, verde y rojo óxido |
| Resistencia principal | Calor continuo, oxidación, intemperie, ciclado térmico |
| Resistencia a los UV | Excelente — no florece ni cambia de color con la temperatura |
| Adhesión al acero preparado | > 3 MPa de tracción en acero preparado |
| Rendimiento en niebla salina | > 1.000 h |
| Resistencia química | Resistente a aceites, combustibles y la mayoría de disolventes; no a ácidos fuertes |
| Resistencia a la abrasión | Baja — manipular la superficie solo tras el curado |
| Punto de inflamación | 5–20 °C |
| Vida útil | 18–24 meses sin abrir |
| Densidad | 1,05–1,30 g/cm³ |
| Tamaños de envase | Kits de 1 kg–20 kg |
Preparación de la superficie
- Elimine todo el óxido, la cascarilla y el recubrimiento antiguo mediante chorreado o preparación mecánica hasta dejar una superficie limpia y brillante.
- Desengrase a fondo con un desengrasante adecuado y limpie con un paño limpio y sin pelusa justo antes de recubrir.
- Lije hasta un acabado mate uniforme; los recubrimientos de silicona se adhieren mecánicamente y una superficie pulida o contaminada fallará.
- Redondee todas las aristas y lije las soldaduras: los ciclos térmicos concentran la tensión en las aristas vivas.
- Asegúrese de que la superficie está completamente seca y libre de sales solubles antes de recubrir.
- Aplique primero la imprimición resistente al calor donde se especifique un grado de imprimición. El acero nunca debe pasar directamente a alta temperatura sin imprimición.
Procedimiento de aplicación
Se recomienda spray para el mejor aspecto y uniformidad en superficies grandes, rodillo para superficies planas extensas y brocha donde el acceso sea restringido.
Busque un filmaje húmedo constante en toda el área. Las pasadas solapadas deben mantenerse húmedas para evitar una línea de empalme en el acabado.
Planifique el trabajo de modo que se apliquen cantidades que puedan consumirse: un lote completo debe mezclarse y usarse dentro de la vida útil, y el sobrante se descarta en lugar de guardarse.
Mezcla, proporción y tiempo de inducción
Los acabados de dos componentes se mezclan en la proporción indicada en la ficha técnica, normalmente 4:1 o 5:1 en volumen para epoxi y 3:1 para poliaspártico y acrílico-poliuretano. Use un medidor de mezcla: una mezcla desviada incluso en unos pocos puntos porcentuales curará de forma distinta y puede no alcanzar las propiedades publicadas.
Curado, intervalo de repintado y puesta en servicio
Secado al tacto en 2 a 6 horas, repintable a las 12-24 horas y curado completo en 7 días. No ponga la estructura en servicio, inmersión o carga pesada antes del curado completo, aunque la superficie se sienta seca mucho antes.
Rendimiento y cálculo del espesor
El espesor seco típico es de 60-100 µm para un acabado convencional y de 40-60 µm para un poliuretano de alto construcción. A 80 µm, un litro cubre unos 8-10 m². Normalmente se especifican dos capas donde importan el color, la uniformidad del brillo o el poder de cobertura.
Nota técnica. Rendimiento (m²/litro) = (sólidos en volumen × 10) / DFT (µm)
Ejemplo práctico
| DFT especificado | 30 µm |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 50 % |
| Rendimiento teórico | 16.67 m²/litre |
| Total para el área | 100 m² → 1666.7 litres |
Ventajas
- Temperaturas de servicio continuas desde 200 °C hasta 1.000 °C en toda la gama, en formulaciones graduadas.
- Excelente resistencia al choque y al ciclado térmico: el recubrimiento sobrevive calentamientos y enfriamientos rápidos sin agrietarse.
- Sobresaliente resistencia UV y a la intemperie sin cuarteo, por lo que las chimeneas y escapes exteriores siguen siendo explotables.
- Buena adhesión al acero a temperatura con poca tendencia a ampollar.
- Los grados con escama de aluminio reflejan la radiación térmica, reduciendo la pérdida de calor y la temperatura del substrato.
- Los acabados monocomponente al aire permiten mantenimiento y retoques sin equipos calientes especializados.
Limitaciones y precauciones
- Cada producto tiene un techo de temperatura estricto. Superarlo provoca oxidación rápida, cuarteo y pérdida de adhesión.
- Los recubrimientos de silicona son relativamente blandos comparados con los cerámicos y pueden rayarse mecánicamente.
- El color y el brillo están más limitados que en los recubrimientos decorativos: aluminio, negro, gris, rojo hierro y unos pocos colores más.
- No son adecuados para inmersión ni para exposición química más allá de una resistencia modesta a disolventes.
- La preparación de superficie es crítica: cualquier resto de óxido provocaré ampollas en cuanto el substrato se caliente.
Almacenamiento y vida útil
- Guarde en los envases originales cerrados, en un lugar seco, fresco y ventilado entre 5 °C y 30 °C.
- No almacene por encima de 40 °C ni bajo la luz solar directa. No deje que el material se congele.
- Mantenga los envases herméticamente cerrados: el ligando es sensible a la humedad.
- Rotine el stock con el sistema primero que entra, primero que sale, y respete la vida útil de la etiqueta.
Seguridad, EPI y ventilación
- La mayoría de los grados de silicona son con disolvente. Trabaje con ventilación adecuada y use una máscara de cartucho de vapores orgánicos.
- Use guantes resistentes a productos químicos, gafas de seguridad y ropa de protección.
- Retire todas las fuentes de ignición. El vapor de disolvente es inflamable y el recubrimiento se aplicará junto a superficies calientes.
- Nunca cubra una superficie que aún esté caliente ni que se calentará antes de que el recubrimiento haya curado por completo.
- Use mascarilla y ropa de protección al retirar recubrimientos antiguos de equipos calientes.
Control de calidad e inspección
- Compare color y brillo con la muestra aprobada o con la referencia RAL antes de comenzar el área completa.
- Mida el DFT y compruebe las zonas delgadas, especialmente sobre soldaduras, bordes y conexiones.
- Inspeccione el acabado buscando líneas de empalme, goterones, orange peel, inclusiones de polvo y disolvente atrapado antes de aceptar la capa.
Precios y cómo pedir
Delshine cotiza este producto por metro cuadrado a un espesor seco especificado, o por bidón/litro según el proyecto. El coste del material suele ser la parte más pequeña del coste instalado: la preparación de superficie, el acceso y la mano de obra de aplicación dominan. Envíenos el sustrato, las condiciones de servicio y el DFT requerido y nuestro equipo técnico devolverá una recomendación de sistema completa con precio firme.
Los recubrimientos de silicona de alta temperatura se cotizan por metro cuadrado a un espesor seco especificado. El grado de temperatura marca el precio: un acabado de aluminio de 600 °C cuesta varias veces un grado de 300 °C por la química de ligando más cara. Cotice siempre el sistema completo con imprimición y preparación, porque las superficies de alta temperatura necesitan más preparación que cualquier otro trabajo de la obra.
Preguntas frecuentes
Las siguientes preguntas son las que nuestro equipo técnico recibe con más frecuencia sobre esta familia de producto.
¿Cuál es la pintura de silicona de temperatura más alta disponible?
La gama de silicona de Delshine cubre 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 y 1.000 °C, cada uno con sus propios grados de imprimición y acabado al aire. Los grados de 1.000 °C se suministran en aluminio, negro y marrón. Especifique el grado que corresponde a la temperatura real del metal, no a la del aire de escape.
¿Se puede usar pintura de silicona en una barbacoa o tubo de escape?
Sí, siempre que se elija el grado de temperatura correcto y que el sistema incluya la imprimición resistente al calor. Para una barbacoa doméstica a 250-300 °C son adecuadas la imprimición de 300 °C y el acabado al aire de 300 °C. Confirme siempre la temperatura real del metal, no la de la llama.
¿Necesito imprimición para el recubrimiento de silicona?
Sí, sobre acero. Los grados de imprimición resistentes al calor existen para proteger el substrato de la oxidación durante el servicio y anclar el acabado. Omitir la imprimición sobre acero implica ampollas en el recubrimiento y corrosión del acero por debajo en cuanto la superficie empiece a calentarse.
¿Cuánto dura un recubrimiento de alta temperatura?
En servicio continuo a la temperatura nominal o inferior, un sistema de silicona bien preparado de dos capas suele durar de 3 a 8 años, y mucho más en servicios más templados. Los ciclos por encima de la nominal, el choque térmico y el daño mecánico acortan la vida. Los grados con escama de aluminio suelen superar a los acabados estándar en ambientes oxidantes.
¿Se puede aplicar pintura de silicone de alta temperatura sobre óxido?
No. El óxido y la cascarilla deben eliminarse completamente por chorreado o preparación mecánica. El óxido atrapado bajo un recubrimiento de silicona se expande al calentarse, ampolla la película y acaba destruyendo el recubrimiento desde debajo. El trabajo de alta temperatura es la preparación más exigente de toda la obra.
¿La pintura de silicona es apta para utensilios de cocina o contacto con alimentos?
No. Los grados industriales estándar de silicona no están certificados para contacto con alimentos. Cualquier requisito de contacto alimentario necesita un recubrimiento certificado concreto y su documentación de respaldo.
Productos relacionados
Estos productos se utilizan normalmente en el mismo sistema que el producto descrito arriba.
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