Tổng quan
Sơn cao su clo được xây dựng trên nền hóa học polyme clo mang lại khả năng chịu hóa chất rất rộng với độ bám dính xuất sắc và thời gian sơn lại nhanh. Đây là lớp sơn công nghiệp nặng kinh điển cho môi trường biển, ngoài khơi và hóa chất.
Họ sơn clo bao gồm hai hóa học liên quan. Cao su clo dùng chất kết dính cao su đồng phân hóa trong dung môi với hàm lượng clo cao. Polyethylene clo lưu hoá (CSPE) đi xa hơn, kết hợp clo với lưu hoá để tạo ra polyme có khả năng chịu axit, kiềm, oxy hóa và ô-zôn xuất sắc.
Delshine cung cấp hệ thống hoàn chỉnh: sơn lót chống ăn mòn, lớp giữa và lớp phủ bằng polyethylene clo cao, cao su clo và vinyl perchloride, cùng các bậc chuyên biệt nhôm và boot-topping dùng cho thân tàu và kết cauc ngoài khơi.
Chlorinated Rubber Anticorrosive Intermediate Coat: Grey steel structures
Thông tin nhận dạng sản phẩm
Các mã dưới đây chính là mã in trên thùng và ghi trên đơn hàng. Luôn đặt hàng và giao hàng theo mã, vì cấp phối cũng như biến thể kẽm hoặc nhiệt độ không thể suy ra từ tên thương mại.
| Mã sản phẩm | RPRH-404 |
|---|---|
| Tên thương mại | Chlorinated Rubber Anticorrosive Intermediate Coat |
| Nhóm sản phẩm | Hệ sơn clo hóa |
| Vị trí trong hệ thống | Lớp trung gian - độ dày và bảo vệ rào cản |
| Mô tả của nhà sản xuất | Grey steel structures |
Sản phẩm này dùng để làm gì
- Thân tàu, boot-topping và sơn thân tàu trên mặt nước
- Bảo vệ bàn giàn và vỏ jacket ngoài khơi
- Thiết bị nhà máy hóa chất và thiết bị xử lý trong khí quyển khắc nghiệt
- Bể nước, bể lắng và kết cấu xử lý nước thải
- Cầu thép và hạ tầng tiếp xúc muối và ô nhiễm
- Thiết bị khai thác và chế biến khoáng sản
- Bể chứa nhiên liệu và bồn chứa hóa chất
- Kết cấu thép mạ kẽm và thép tạo hình nguội
Vai trò trong hệ thống sơn phủ
Lớp giữa tạo nên phần lớn độ dày của màng sơn. Chức năng chính của nó là bảo vệ theo kiểu chắn — tạo một lớp liên tục không thấm nước với độ dày đủ để các chất gây ăn mòn không thể xuyên qua tới thép.
Đây cũng là lớp mang các tính chất cơ học. Sơn epoxy cao cấp, sơn oxit sắt vẩy mica và lớp giữa epoxy phenolic cung cấp khả năng chịu mài, khả năng chịu hóa chất và tính chất chắn mà lớp hoàn thiện mỏng không được thiết kế để tự đảm nhiệm.
Mục đích trong hệ thống: Áp dụng lên lớp lót đã đóng rắn, thường được phủ tiếp bằng lớp hoàn thiện.
Tính chất kỹ thuật
Các giá trị dưới đây là khoảng đặc trưng đã công bố của dòng sản phẩm này. Các con số chính xác của lô hàng của bạn được xác nhận trên giấy chứng nhận lô và bảng thông số kỹ thuật hiện hành.
| Vai trò trong hệ thống sơn phủ | Sơn cao su clo hóa / CPE / CSP — sơn lót, lớp trung gian hoặc lớp phủ |
|---|---|
| Tỷ lệ chất rắn thể tích | 40–65 % |
| Tỷ lệ trộn theo thể tích | Một thành phần; khuấy trước khi dùng |
| Độ dày khô đặc trưng | 40–60 µm mỗi lớp |
| Độ phủ lý thuyết | 6–12 m²/lít mỗi lơp |
| Phương pháp thi công | Phun thường · cọ · con lăn |
| Khoảng nhiệt độ thi công | 5–40 °C, tối thiểu cao hơn điểm sương 3 °C |
| Nền phù hợp | Thép đã chuẩn bị, nhôm và thép mạ kẽm |
| Độ bóng / diện mạo | Nửa bóng, bóng vừa hoặc mờ; màu sắt oxit đỏ và bạc nhôm |
| Khả năng chịu đựng chính | Ăn mòn, phun muối, ẩm, kiềm |
| Khả năng chịu tia UV | Tốt — họ sơn clo hóa giữ màu và độ bóng tốt |
| Độ bám dính với thép đã chuẩn bị | > 4 MPa kéo trên thép đã chuẩn bị |
| Hiệu năng phun muối | > 2.000 giờ phun muối cho hệ thống hoàn chỉnh |
| Khả năng chịu hóa chất | Tốt với kiềm, axit yếu và dầu khoáng |
| Khả năng chịu mài mòn | Trung bình; không dùng cho khu vực mài mòn nặng |
| Nhiệt độ bắt lửa | 5–20 °C |
| Hạn sử dụng | 12–24 tháng khi chưa mở |
| Khối lượng riêng | 1,15–1,45 g/cm³ |
| Quy cách bao bì | Bộ 1 kg–20 kg; thùng 200 kg |
Chuẩn bị bề mặt nền
- Phun cát thép đến Sa 2½ (ISO 8501-1). Sơn clo phụ thuộc vào khóa cơ học và sẽ không hoạt động trên rỉ hoặc vảy.
- Đảm bảo bề mặt hoàn toàn sạch muối hòa tan bằng cách rửa nước sạch trước khi phun cát cuối.
- Loại bỏ dầu, mỡ và tạp chất bằng dung môi và lau bằng vải sạch ngay trước khi sơn.
- Bo tròn cạnh tối thiểu 2 mm và mài mối hàn cùng lỗ thoát cho nhẵn.
- Kiểm soát môi trường chặt chẽ: bề mặt cao hơn điểm hơi nước ít nhất 3 °C, nhiệt độ không khí trên 10 °C và độ ẩm dưới 75%.
- Kiểm tra bề mặt xem có cạnh sắc hoặc mặt cắt mỏng dễ bị ngưng tụ hơi nước trong lúc thi công không — những chỗ này cần cẩn thận về độ dày.
Quy trình thi công
Áp dụng bằng phun không khí hoặc phun thông thường để có độ dày yêu cầu, hoặc bằng cọ và lăn cho bề mặt nhỏ khi thông số cho phép.
Chú ý các cạnh, mối hàn, đinh tán và khớp nối. Lớp giữa được thi công khi lớp lót vẫn còn khả năng bám, và hiện tượng thi công kém tại cạnh là nơi ăn mòn hầu như luôn bắt đầu.
Không vượt quá độ dày ướt trong một lần thi công; hãy sơn hai lớp thay vì một lớp quá dày.
Tỷ lệ trộn, thời gian khuấy và chờ
Trộn theo tỷ lệ trong phiếu kỹ thuật — thường 4:1 hoặc 5:1 theo thể tích với lớp giữa epoxy cao cấp. Việc trộn kỹ là điều kiện tiên quyết vì bột màu và chất độn trong lớp giữa cao cấp lắng rất nhanh.
Đông cứng, cửa sổ thi công lại và thời điểm đưa vào sử dụng
Sơn lại sau 12-24 giờ ở 20-25 °C, lâu hơn trong điều kiện lạnh hoặc ẩm. Đóng rắn hoàn toàn mất 7-14 ngày. Trong lạnh và ẩm có thể xuất hiện hiện tượng hoa amine, phải loại bỏ bằng cách xoa nhẹ và rửa trước lớp kế tiếp, nếu không độ bám giữa các lớp sẽ mất.
Độ phủ và tính toán độ dày
Độ dày khô điển hình là 100-200 µm, thường áp dụng bằng hai lớp để đạt độ dày mà không bị nhỏ giọt. Ở 150 µm, 1 lít phủ khoảng 5-6 m². Cùng với lớp lót, lớp này thường đóng góp phần lớn DFT tổng của hệ thống.
Ghi chú kỹ thuật. Độ phủ (m²/lít) = (tỷ lệ chất rắn × 10) ÷ DFT (µm)
Ví dụ tính toán
| DFT quy định | 50 µm |
|---|---|
| Tỷ lệ chất rắn thể tích | 55 % |
| Độ phủ lý thuyết | 11.00 m²/litre |
| Tổng cho toàn bộ diện tích | 100 m² → 1100.0 litres |
Ưu điểm
- Khả năng chịu axit, kiềm, muối, dầu và nhiều dung môi xuất sắc.
- Khả năng chịu oxy hóa, ô-zôn và tia UV xuất sắc, giữ bóng tốt ngoài trời.
- Khô nhanh với thời gian sơn lại ngắn, cho phép hoàn thiện cả hệ trong một ca.
- Độ bám rất tốt lên thép, bê tông và bề mặt chuẩn bị đúng, kể cả các bậc chịu bề mặt.
- Độ dẻo tốt chống nứt trên kết cấu chịu rung động và chuyển động.
- Tương thích với nhiều tiêu chuẩn phun cát nên việc chỉ định đơn giản và rõ ràng.
Hạn chế và lưu ý
- Sơn clo nhạy với dung môi mạnh và một số xeton — hãy thử tương thích trước khi sơn lại.
- Chất kết dính nhạy nhiệt; một số bậc mềm đi và mất tính chất trên 80-90 °C.
- Chuẩn bị dưới mối hàn và cạnh là yếu tố quyết định vì các lớp sơn này mỏng và cứng.
- Khả năng giữ màu và bóng có thể suy giảm nhanh hơn so với polyurethane aliphatic trong môi trường hóa chất khắc nghiệt.
- Không khuyến nghị cho dịch vụ ngâm trong nước uống nếu không có bậc được duyệt riêng.
Bảo quản và hạn sử dụng
- Bảo quản trong bao bì gốc kín tại kho khô mát thoáng gió từ 5 °C đến 30 °C.
- Tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt; dung môi cao su clo có điểm chớp cháy tương đối thấp.
- Giữ bao bì kín để tránh bay hơi dung môi và nhiễm bẩn.
- Quản lý tồn kho nhập trước - xuất trước và tuân thủ hạn sử dụng trên nhãn.
An toàn, bảo hộ cá nhân và thông gió
- Sơn clo dùng dung môi mạnh. Làm việc ở nơi thoáng gió tốt và dùng mặt nạp phin lọc hơi hữu cơ.
- Đeo găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ và quần áo chống tĩnh điện; loại bỏ nguồn gây cháy khỏi khu vực sơn.
- Tôn trọng điểm chớp cháy — giữ lửa và công trình nóng xa khỏi khu vực thi công.
- Rửa bằng xà phòng và nước sau khi da tiếp xúc và đi khám nếu triệu chứng kéo dài.
- Thu gom và xử lý phế th��i dung môi qua nhà thầu có giấy phép.
Kiểm soát chất lượng và nghiệm thu
- Xác nhận lớp lót đã đóng rắn và nằm trong khoảng thời gian sơn lại quy định trước khi thi công.
- Đo DFT sau mỗi lớp và đối chiếu tổng tích luỹ với thông số của hệ thống.
- Kiểm tra các vết chồng tiếp, chảy dồn, vết cọ và dấu vết do pha loãng, đồng thời xem kết quả kiểm tra lỗ rò rỉ trước khi phủ lên.
Báo giá và cách đặt hàng
Delshine báo giá sản phẩm này theo mét vuông tại một độ dày khô quy định, hoặc theo thùng/lít tùy dự án. Chi phí vật liệu thường là phần nhỏ nhất trong tổng chi phí thi công — chuẩn bị bề mặt, điều kiện tiếp cận và nhân công thi công mới chiếm phần lớn. Hãy gửi cho chúng tôi loại nền, điều kiện sử dụng và độ dày yêu cầu, đội ngũ kỹ thuật sẽ phản hồi đề xuất hệ thống đầy đủ kèm giá xác định.
Sơn clo được báo giá theo mét vuông tại một độ dày khô xác định, và số lớp sơn là yếu tố chi phí chính. Giá vật liệu ở mức trung bình nhưng chi phí chuẩn bị trên một kết cấu hàng hải hoặc ngoài khơi có thể vượt gấp nhiều lần giá sơn, vì vậy hãy ghi rõ phần chuẩn bị trong hợp đồng.
Câu hỏi thường gặp
Những câu hỏi dưới đây là những câu đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi thường xuyên nhận được về dòng sản phẩm này.
Sơn cao su clo dùng để làm gì?
Sơn cao su clo và CSPE được dùng khi lớp sơn phải chịu được hóa chất khắc nghiệt, muối và ô-zôn: thân tàu, bàn giàn ngoài khơi, thiết bị nhà máy hóa chất, kết cấu xử lý nước và hạ tầng thép. Chúng được đánh giá cao trong ngành hàng hải nhờ kết hợp khả năng chịu hóa chất với độ dẻo chịu được uốn cong của thân tàu và rung động.
Sơn cao su clo có an toàn cho nước uống không?
Nói chung là không. Các bậc clo tiêu chuẩn không được duyệt cho tiếp xúc với nước uống. Với bể nước uống, hãy chỉ định một hệ thống được chứng nhận như sơn epoxy bể nước uống DSEH-701, được FDA chấp thuận cho đúng mục đích này.
Hệ sơn cao su clo cần mấy lớp?
Một hệ nặng điển hình gồm một lớp lót chống ăn mòn 60-80 µm, một lớp giữa 100-150 µm và một lớp phủ 60-80 µm. Ở các vùng thân tàu ngập nước, thường cần thêm một lớp chống ăn mòn vì những vùng đó chịu tổn hại cơ học nặng nhất.
Sơn cao su clo cần chuẩn bị bề mặt thế nào?
Phun cát đến Sa 2½ là tiêu chuẩn. Sơn clo mỏng và cứng nên phụ thuộc rất nhiều vào khóa cơ học. Chuẩn bị bằng tay và dụng cụ điện đến St 3 có thể chấp nhận được với một số kết cấu, nhưng hãy kỳ vọng tuổi thọ ngắn hơn và thử độ bám ở một khu vực thử trước.
Có thể áp dụng sơn clo lên epoxy không?
Có, nhưng phải chuẩn bị bề mặt. Lớp epoxy cũ phải được mài đến bề mặt mờ, phải loại bỏ mọi cặn và phải xác nhận tương thích theo phiếu kỹ thuật. Sơn clo chứa dung môi áp lên epoxy có thể làm mềm hoặc nâng lớp epoxy nếu dung môi phản ứng với nó.
Sơn clo khô nhanh đến mức nào?
Chúng khô khá nhanh — thường khô bề mặt trong 2-4 giờ và có thể sơn lại trong 6-24 giờ tùy bậc, độ dày màng, nhiệt độ và thông gió. Cần thời gian đông cứng đầy đủ lâu hơn, vì vậy hãy bố trí thông gió đủ trước khi đóng kín hoặc ngâm kết cấu.
Sản phẩm liên quan
Các sản phẩm sau thường được dùng trong cùng hệ thống với sản phẩm được mô tả ở trên.
Bài luận (0)
Phán hản để từ nhḏng kỹ sư động làm việc với các hệ thống này mội ngày.