Descripción general
Los recubrimientos de caucho clorado se construyen sobre una química de polímeros clorados que aporta una resistencia química muy amplia, con excelente adhesión y repintado rápido. Son el recubrimiento industrial clásico para entornos marinos, offshore y químicos.
La familia clorada cubre dos químicas relacionadas. El caucho clorado emplea un ligante de caucho vulcanizado en solución con alto contenido de cloro. El polietileno clorosulfonado (CSPE) va más allá, combinando cloro con sulfuración para producir un polímero con resistencia extraordinaria a ácidos, álcalis, oxidación y ozono.
Delshine suministra el sistema completo: imprimaciones anticorrosivas, intermedios y acabados en polietileno de alto cloro, caucho clorado y vinil percloruro, más los grados especializados de aluminio y boot-topping empleados en cascos de buques y estructuras offshore.
Chlorinated Rubber Anticorrosive Intermediate Coat: Grey steel structures
Identificación del producto
Los identificadores siguientes son los que figuran en el bidón y se citan en la orden de compra. Pida y envíe siempre por código, porque el grado y la variante de zinc o de temperatura no pueden deducirse del nombre comercial.
| Código de producto | RPRH-404 |
|---|---|
| Nombre comercial | Chlorinated Rubber Anticorrosive Intermediate Coat |
| Categoría | Recubrimientos clorados |
| Función en el sistema | Capa intermedia - espesores y protección de barrera |
| Descripción del fabricante | Grey steel structures |
Dónde se utiliza este producto
- Cascos de buques, boot topping y costados
- Protección de plataformas offshore y chaquetas
- Equipos de planta química y de proceso en ambientes agresivos
- Tanques de agua, clarificadores y estructuras de tratamiento de efluentes
- Puentes de acero e infraestructuras expuestas a la sal y a la contaminación
- Equipos de minería y beneficio de minerales
- Tanques de almacenamiento y bunds de combustibles y disolventes
- Estructuras de acero galvanizado y conformadas en frío
Cómo funciona dentro del sistema de recubrimiento
La capa intermedia construye el grueso de la película. Su función principal es la protección de barrera: crear una capa continua e impermeable de espesor suficiente para que las especies agresivas que impulsan la corrosión no lleguen al acero.
Es también la capa que aporta las propiedades mecánicas. Los epoxidicos de alto Constructs, losوبعد óxidos de hierro micáceos y los intermedios epoxídicos fenólicos aportan la resistencia a la abrasión, la resistencia química y el comportamiento de barrera que la capa de acabado delgada no está diseñada para dar por sí sola.
Función en el sistema: Se aplica sobre una imprimación curada y normalmente se recubre con una capa de acabado.
Propiedades técnicas
Los valores siguientes son el intervalo típico publicado para esta familia de producto. Las cifras exactas de su lote se confirman en el certificado de lote y en la ficha técnica vigente.
| Función en el sistema de recubrimiento | Recubrimiento de caucho clorado / CPE / CSP — imprimación, intermedia o acabado |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 40–65 % |
| Proporción de mezcla en volumen | Un componente; agitar antes de usar |
| Espesor seco típico | 40–60 µm por capa |
| Rendimiento teórico | 6–12 m²/litro por capa |
| Métodos de aplicación | Spray convencional · brocha · rodillo |
| Ventana de temperatura de aplicación | 5–40 °C, mínimo 3 °C por encima del punto de rocío |
| Sustratos adecuados | Acero preparado, aluminio y acero galvanizado |
| Acabado / apariencia | Semibrillo, brillo medio o mate; tonos rojo óxido y aluminio |
| Resistencia principal | Corrosión, niebla salina, humedad, álcalis |
| Resistencia a los UV | Bueno — la familia clorada mantiene bien el color y el brillo |
| Adhesión al acero preparado | > 4 MPa de tracción en acero preparado |
| Rendimiento en niebla salina | > 2.000 h de niebla salina para el sistema completo |
| Resistencia química | Bueno frente a álcalis, ácidos débiles y aceites minerales |
| Resistencia a la abrasión | Moderada; no apta para zonas de alto desgaste |
| Punto de inflamación | 5–20 °C |
| Vida útil | 12–24 meses sin abrir |
| Densidad | 1,15–1,45 g/cm³ |
| Tamaños de envase | Kits de 1 kg–20 kg; bidones de 200 kg |
Preparación de la superficie
- Chorree el acero hasta Sa 2½ (ISO 8501-1). Los recubrimientos clorados dependen de la llave mecánica y no funcionarán sobre óxido o cascarilla.
- Asegúrese de que la superficie está completamente libre de sales solubles mediante lavado con agua dulce antes del chorreado final.
- Elimine aceites, grasas y contaminantes con limpieza con disolvente y un repasado limpio inmediatamente antes de recubrir.
- Redondee las aristas a 2 mm como mínimo y lije las soldaduras y los taladros de drenaje hasta dejarlos lisos.
- Controle el entorno con rigor: superficie al menos 3 °C por encima del punto de rocío, temperatura ambiente por encima de 10 °C y humedad relativa por debajo del 75%.
- Revise la superficie en busca de aristas vivas y secciones de poco espesor que puedan condensar durante la aplicación: requieren más cuidado en el espesor.
Procedimiento de aplicación
Se aplica con spray sin aire o convencional para el espesor requerido, o con brocha y rodillo en superficies pequeñas donde lo permita la especificación.
Preste atención a bordes, soldaduras, remaches y conexiones. Las intermedias se aplican mientras la imprimación sigue receptiva, y una construcción deficiente en el borde es donde casi siempre comienza la corrosión.
No exceda el filmaje húmedo en una sola pasada; aplique dos coats en lugar de una capa pesada.
Mezcla, proporción y tiempo de inducción
Se mezcla en la proporción indicada en la ficha técnica, normalmente 4:1 o 5:1 en volumen para intermedios epoxídicos de alto construcción. La mezcla Thorough es esencial, porque los pigmentos y cargas de un intermedio de alto construcción se sedimentan con rapidez.
Curado, intervalo de repintado y puesta en servicio
Se repinta entre 12 y 24 horas a 20-25 °C, más en frío o humedad. El curado completo tarda de 7 a 14 días. En frío y humedad puede aparecer velo de amina, que debe eliminarse por abrasión y lavado antes de la siguiente capa, o la adhesión intercapa se pierde.
Rendimiento y cálculo del espesor
El espesor seco típico es de 100-200 µm, normalmente aplicado en dos capas para alcanzar espesor sinzonyendo. A 150 µm, un litro cubre unos 5-6 m². Junto con la imprimación, esta capa aporta normalmente la mayor parte del DFT total del sistema.
Nota técnica. Rendimiento (m²/litro) = (sólidos en volumen × 10) / DFT (µm)
Ejemplo práctico
| DFT especificado | 50 µm |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 55 % |
| Rendimiento teórico | 11.00 m²/litre |
| Total para el área | 100 m² → 1100.0 litres |
Ventajas
- Excelente resistencia a ácidos, álcalis, sales, aceites y muchos disolventes.
- Extraordinaria resistencia a la oxidación, al ozono y a la exposición UV, con buena retención del brillo en exterior.
- Secado rápido con cortos intervalos de repintado, lo que permite aplicar el sistema completo en un solo turno.
- Muy buena adhesión a acero, hormigón y superficies bien preparadas, incluidos los grados tolerantes de superficie.
- Buena flexibilidad que resiste el agrietado en estructuras sujetas a vibración y movimiento.
- Compatible con varios estándares de chorreado, lo que simplifica la especificación.
Limitaciones y precauciones
- Los recubrimientos clorados son sensibles a disolventes fuertes y a ciertas cetonas: pruebe la compatibilidad antes de repintar.
- El ligando es sensible al calor: algunos grados se suavizan y pierden propiedades por encima de 80-90 °C.
- La preparación bajo las soldaduras y las aristas es crítica, porque estos recubrimientos son finos y duros.
- La retención de color y brillo puede degradarse más rápido que el poliuretano alifático en exposición química muy agresiva.
- No se recomiendan para servicio sumergido en agua potable sin un grado aprobado específico.
Almacenamiento y vida útil
- Guarde en los envases originales cerrados en un almacén seco, fresco y ventilado entre 5 °C y 30 °C.
- Mantener lejos de la luz solar directa y del calor: los disolventes clorados tienen un punto de inflamación relativamente bajo.
- Mantenga los envases herméticamente cerrados para evitar pérdida de disolvente y contaminación.
- Rotine el stock con el sistema primero que entra, primero que sale, y respete la vida útil de la etiqueta.
Seguridad, EPI y ventilación
- Los recubrimientos clorados usan disolventes fuertes. Trabaje en zonas bien ventiladas y use una máscara de cartucho de vapores orgánicos.
- Use guantes resistentes a productos químicos, gafas y ropa antiestática; retire las fuentes de ignición del área de recubrimiento.
- Respete el punto de inflamación: aleje llamas y trabajos en caliente de la zona de aplicación.
- Lave con agua y jabón tras el contacto con la piel y busque advice médico si los síntomas persisten.
- Recoja y gestione los residuos de disolvente a través de un contratista autorizado.
Control de calidad e inspección
- Confirme que la imprimación ha curado y está dentro de la ventana de repintado especificada.
- Mida el DFT después de cada capa y contraste el total acumulado con la especificación del sistema.
- Inspeccione empalmes, chorreones, marcas de brocha y dilución, y revise los resultados de detección de porosidades antes de sobrepintar.
Precios y cómo pedir
Delshine cotiza este producto por metro cuadrado a un espesor seco especificado, o por bidón/litro según el proyecto. El coste del material suele ser la parte más pequeña del coste instalado: la preparación de superficie, el acceso y la mano de obra de aplicación dominan. Envíenos el sustrato, las condiciones de servicio y el DFT requerido y nuestro equipo técnico devolverá una recomendación de sistema completa con precio firme.
Los recubrimientos clorados se cotizan por metro cuadrado a un espesor seco especificado, y el número de capas es el principal factor de coste. El precio del material es moderado, pero la preparación en una estructura marina u offshore puede superar varias veces el coste del recubrimiento, por lo que conviene especificar la preparación de forma explícita en el contrato.
Preguntas frecuentes
Las siguientes preguntas son las que nuestro equipo técnico recibe con más frecuencia sobre esta familia de producto.
¿Para qué se usa el recubrimiento de caucho clorado?
Los recubrimientos de caucho clorado y CSPE se usan cuando un recubrimiento debe sobrevivir a productos químicos agresivos, sal y ozono: cascos de buques, plataformas offshore, equipos de planta química, estructuras de tratamiento de agua e infraestructuras de acero. Son especialmente valorados en el mundo marítimo porque combinan resistencia química con la flexibilidad de tolerar la flexión del casco y la vibración.
¿El caucho clorado es seguro para agua potable?
En general no. Los grados clorados estándar no están aprobados para contacto con agua potable. Para tanques de agua potable, especifique un sistema certificado como el recubrimiento epoxídico para tanques de agua potable DSEH-701, aprobado por la FDA para ese uso concreto.
¿Cuántas capas necesita un sistema de caucho clorado?
Un sistema pesado típico es una imprimación anticorrosiva de 60-80 µm, un intermedio de 100-150 µm y un acabado de 60-80 µm. En zonas de casco sumergidas normalmente se requiere una capa anticorrosiva adicional, porque esas zonas reciben el mayor daño mecánico.
¿Qué preparación de superficie necesita el caucho clorado?
El chorreado hasta Sa 2½ es el estándar. Los recubrimientos clorados son finos y duros, por lo que dependen mucho de la llave mecánica. La preparación con herramientas manuales y eléctricas hasta St 3 es aceptable en algunas estructuras, pero espere una vida útil menor y pruebe la adhesión en una zona de prueba antes.
¿Se pueden aplicar recubrimientos clorados sobre epoxi?
Sí, pero la superficie debe estar preparada. El epoxi existente debe lijarse hasta un acabado mate, deben eliminarse todos los residuos y debe confirmarse la compatibilidad con la ficha técnica. Aplicar un recubrimiento clorado con disolvente sobre un epoxi puede ablandar o levantar el epoxi si el disolvente lo ataca.
¿Cuánto secan los recubrimientos clorados?
Son de secado rápido: normalmente seco al tacto en 2-4 horas y repintable entre 6 y 24 horas según el grado, el espesor, la temperatura y la ventilación. El curado completo tarda más, así que permita una ventilación adecuada antes de cerrar la estructura o sumergirla.
Productos relacionados
Estos productos se utilizan normalmente en el mismo sistema que el producto descrito arriba.
Comentarios (0)
Opiniones reales de ingenieros y contratistas que trabajan a diario con estos sistemas.