Descripción general
El recubrimiento de aislamiento aerogel es un material de aislamiento térmico de alto rendimiento que transfiere una fracción mínima del calor frente a los aislamientos minerales o de poliuretano convencionales, en un recubrimiento fino y pintable que se aplica directamente sobre acero, hormigón, mampostería y superficies metálicas.
La ciencia detrás de ello es el propio aerogel de sílice nanoporoso: una estructura de celda abierta que es un 95% aire en volumen, con poros tan pequeños que las moléculas de aire no pueden moverse libremente por ellos. Eso corta de raíz la vía conductiva que transporta el calor en cualquier otro aislamiento, y por eso un recubrimiento de aerogel de unos pocos milímetros reduce drásticamente la pérdida de calor.
Delshine fabrica toda la gama: grados de aislamiento térmico para superficies calientes y cerramientos de edificios, grados acústicos al agua paraTW 그렇게ykien amortiguación del sonido y imprimaciones transparentes resistentes a los álcalis que permiten que el recubrimiento se adhiera a la mampostería sin las manchas de eflorescencia que arruinan tantos proyectos de fachada.
Water-Based Acoustic Aerogel Coating: Applied to interior walls or structural surfaces to dampen sound waves and provide acoustic insulation, using an eco-friendly, water-based aerogel formula.
Identificación del producto
Los identificadores siguientes son los que figuran en el bidón y se citan en la orden de compra. Pida y envíe siempre por código, porque el grado y la variante de zinc o de temperatura no pueden deducirse del nombre comercial.
| Código de producto | DSAG-202 |
|---|---|
| Nombre comercial | Water-Based Acoustic Aerogel Coating |
| Categoría | Recubrimientos de aerogel |
| Función en el sistema | Capa final - acabado expuesto del sistema |
| Descripción del fabricante | Applied to interior walls or structural surfaces to dampen sound waves and provide acoustic insulation, using an eco-friendly, water-based aerogel formula. |
Dónde se utiliza este producto
- Aislamiento retrofit de muros exteriores, cubiertas y petos
- Aislamiento de tuberías, válvulas, bridas e intercambiadores
- Protección de hornos industriales, líneas de escape y calderas
- Amortiguación acústica en muros interiores, techos y estructura metálica
- Protección contra incendios de mamparos marítimos y estructuras offshore
- Protección criogénica de tanques de GNL, GPL y nitrógeno líquido
- Aislamiento de conductos y equipos de climatización
- Reducción de puentes térmicos en entramados de acero y losas de hormigón
Cómo funciona dentro del sistema de recubrimiento
El acabado es la capa visible y expuesta del sistema. Aporta el color, el brillo y la resistencia final frente a la intemperie, la radiación UV, los productos químicos y el desgaste mecánico, es decir, las propiedades de las que dependen realmente el prescriptor y el propietario.
Como es la única capa totalmente expuesta al ambiente de servicio, la elección de la química del acabado es la decisión que más influye en el envejecimiento del sistema. Un sistema especificado por debajo en el acabado se verá bien el primer día y decepcionará a los cinco años.
Función en el sistema: La última capa del sistema, aplicada sobre la capa intermedia.
Propiedades técnicas
Los valores siguientes son el intervalo típico publicado para esta familia de producto. Las cifras exactas de su lote se confirman en el certificado de lote y en la ficha técnica vigente.
| Función en el sistema de recubrimiento | Recubrimiento de aislamiento térmico y acústico — ultrafino, nanoporoso |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 18–45 % según el grado |
| Proporción de mezcla en volumen | Un componente, listo para usar · 2:1 en volumen para los grados de dos componentes |
| Espesor seco típico | 0,5–3,0 mm (grados térmicos); 0,2–1,0 mm (grados acústicos) |
| Rendimiento teórico | 1,0–3,0 m²/litro por capa según el grado |
| Métodos de aplicación | Brocha · rodillo · spray sin aire |
| Ventana de temperatura de aplicación | 5–40 °C, aplicar por encima de 5 °C de punto de rocío |
| Sustratos adecuados | Hormigón, mampostería, revoco, yeso, metal (sobre imprimación compatible) |
| Acabado / apariencia | Mate, blanco o tintado; la imprimación transparente es incolora |
| Resistencia principal | Aislamiento térmico, absorción acústica, intemperie y UV |
| Resistencia a los UV | Excelente — el ligante de aerogel es estable a los UV y no florece |
| Adhesión al acero preparado | Buena sobre mampostería alcalina tras la imprimación de sellado |
| Rendimiento en niebla salina | No aplicable en interior; el grado exterior supera 1.000 h de niebla salina |
| Resistencia química | Resistente a álcalis y sales neutras; no a ácidos fuertes |
| Resistencia a la abrasión | Baja — no apto para zonas de tráfico o alta abrasión |
| Punto de inflamación | No aplicable (base agua) |
| Vida útil | 12 meses sin abrir, protegido de la congelación |
| Densidad | 0,6–1,1 g/cm³ |
| Tamaños de envase | 5 kg · 20 kg · bidones de 200 kg |
| Conductividad térmica | λ = 0,013–0,021 W/(m·K) con película de 2 mm |
| Rendimiento acústico | NRC 0,55–0,75 para los grados acústicos |
| Reflectancia solar | Reflectancia solar 0,80–0,87 para el grado exterior blanco |
Preparación de la superficie
- Limpie el substrato a fondo y retire todo material suelto, aceite, grasa y sal. Los recubrimientos de aerogel se adhieren a superficies limpias y secas.
- Repare primero todas las grietas, juntas y defectos. El aerogel es un recubrimiento, no un producto de relleno: las grietas de movimiento se marcarán en el acabado.
- Elimine toda la óxido y cascarilla del acero y abrase o chorree hasta dejar la superficie limpia. Imprimación anticorrosiva en el metal para evitar el desprendimiento por debajo.
- Sobre mampostería y hormigón, aplique la imprimición transparente resistente a los álcalis (DSAG-301/302) para bloquear humedad y eflorescencia. Sin ella, las sales alcalinas migran a través del recubrimiento y provocan ampollas y manchas.
- Asegúrese de que el substrato esté completamente seco. La humedad atrapada bajo un recubrimiento aislante provoca ampollas y destruye el rendimiento térmico.
- Enmascare bridas, válvulas y cualquier elemento que deba retirarse o recibir mantenimiento posteriormente.
Procedimiento de aplicación
Se recomienda spray para el mejor aspecto y uniformidad en superficies grandes, rodillo para superficies planas extensas y brocha donde el acceso sea restringido.
Busque un filmaje húmedo constante en toda el área. Las pasadas solapadas deben mantenerse húmedas para evitar una línea de empalme en el acabado.
Planifique el trabajo de modo que se apliquen cantidades que puedan consumirse: un lote completo debe mezclarse y usarse dentro de la vida útil, y el sobrante se descarta en lugar de guardarse.
Mezcla, proporción y tiempo de inducción
Los acabados de dos componentes se mezclan en la proporción indicada en la ficha técnica, normalmente 4:1 o 5:1 en volumen para epoxi y 3:1 para poliaspártico y acrílico-poliuretano. Use un medidor de mezcla: una mezcla desviada incluso en unos pocos puntos porcentuales curará de forma distinta y puede no alcanzar las propiedades publicadas.
Curado, intervalo de repintado y puesta en servicio
Secado al tacto en 2 a 6 horas, repintable a las 12-24 horas y curado completo en 7 días. No ponga la estructura en servicio, inmersión o carga pesada antes del curado completo, aunque la superficie se sienta seca mucho antes.
Rendimiento y cálculo del espesor
El espesor seco típico es de 60-100 µm para un acabado convencional y de 40-60 µm para un poliuretano de alto construcción. A 80 µm, un litro cubre unos 8-10 m². Normalmente se especifican dos capas donde importan el color, la uniformidad del brillo o el poder de cobertura.
Nota técnica. Rendimiento (m²/litro) = (sólidos en volumen × 10) / DFT (µm)
Ejemplo práctico
| DFT especificado | 2000 µm |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 35 % |
| Rendimiento teórico | 0.17 m²/litre |
| Total para el área | 100 m² → 17.5 litres |
Ventajas
- Muy baja conductividad térmica para el espesor aplicado: mucho menos espacio que lana mineral o poliuretano convencional.
- Fino, pintable y ligero, por lo que aporta casi ninguna carga muerta a tuberías, salas técnicas o fachadas retrofit.
- Formulaciones al agua de bajo VOC disponibles, sin olor de disolvente peligroso en edificios ocupados.
- Excelente resistencia al choque térmico: el recubrimiento sobrevive ciclos rápidos de temperatura sin agrietarse.
- Se aplica sobre geometría compleja sin las juntas, uniones y puentes térmicos del aislamiento en manta o panel.
- Los grados hidrófobos expulsan el agua, manteniendo seco el substrato y preservando el valor aislante con el tiempo.
Limitaciones y precauciones
- El coste por metro cuadrado es sensiblemente mayor que el del aislamiento convencional: justifíquelo con el ahorro energético o el control de temperatura de proceso, no solo con el coste inicial.
- No todos los substratos ni todas las temperaturas de operación tienen solución de aerogel. Compruebe el límite de temperatura del grado exacto antes de especificar.
- La preparación de la superficie es crítica: la contaminación provoca pérdida de adhesión y ampolla posterior.
- Algunos grados requieren un cuidado especial de la construcción de película para alcanzar el rendimiento térmico nominal: poca aplicación significa poco rendimiento.
- Un daño mecánico en un recubrimiento fino puede comprometer la barrera térmica: proteja las zonas de alto tráfico o alto impacto.
Almacenamiento y vida útil
- Guarde los bidones sin abrir entre 5 °C y 30 °C en un almacén seco y sombreado, lejos de la luz solar directa y de la congelación.
- No deje que el recubrimiento se congele: el material congelado debe descongelarse y remedirse mecánicamente antes de usarse.
- Agite en profundidad antes de abrir y durante la aplicación; el material se asienta durante el almacenamiento.
- Rotine el stock con el sistema primero que entra, primero que sale, y respete la vida útil indicada en la etiqueta.
Seguridad, EPI y ventilación
- Los grados al agua son de bajo riesgo, pero use guantes, gafas de seguridad y mascarilla antipolvo al mezclar o lijar.
- Proporcione ventilación al aplicar en espacios cerrados, incluso con material al agua.
- Contenga el overspray y no vierta aguas de lavado en sistemas de aguas superficiales.
- Algunos grados para altas temperaturas contienen disolventes: lea la ficha de seguridad específica antes de manipularlos.
Control de calidad e inspección
- Compare color y brillo con la muestra aprobada o con la referencia RAL antes de comenzar el área completa.
- Mida el DFT y compruebe las zonas delgadas, especialmente sobre soldaduras, bordes y conexiones.
- Inspeccione el acabado buscando líneas de empalme, goterones, orange peel, inclusiones de polvo y disolvente atrapado antes de aceptar la capa.
Precios y cómo pedir
Delshine cotiza este producto por metro cuadrado a un espesor seco especificado, o por bidón/litro según el proyecto. El coste del material suele ser la parte más pequeña del coste instalado: la preparación de superficie, el acceso y la mano de obra de aplicación dominan. Envíenos el sustrato, las condiciones de servicio y el DFT requerido y nuestro equipo técnico devolverá una recomendación de sistema completa con precio firme.
El recubrimiento de aerogel se especifica por metro cuadrado de superficie a un espesor seco definido, y el precio lo marca sobre todo la construcción requerida. Una construcción de 2-3 mm en 500 m² de tubería suele necesitar varios bidones además de imprimación y recubrimiento final: solicite una oferta de sistema completo con preparación incluida, no solo el precio del material.
Preguntas frecuentes
Las siguientes preguntas son las que nuestro equipo técnico recibe con más frecuencia sobre esta familia de producto.
¿Para qué se usa el recubrimiento de aerogel?
Se usa siempre que haya que detener el calor en una capa delgada: aislar tuberías e intercambiadores de calor, retrofit de muros exteriores y cubiertas, proteger hornos y líneas de escape y amortiguar el sonido en superficies interiores. Su ventaja frente al aislamiento convencional es el espesor: unos milímetros de aerogel sustituyen a varios centímetros de lana mineral.
¿El recubrimiento de aerogel es seguro para edificios?
Sí. Los grados al agua son de bajo VOC, no tóxicos y no desprenden vapores dañinos. La imprimición transparente resistente a los álcalis que se emplea bajo el sistema está diseñada precisamente para mantener el recubrimiento libre de manchas de eflorescencia.
¿Qué espesor debe tener el recubrimiento de aerogel?
Depende de la reducción térmica requerida, del substrato y de la temperatura de operación. Las aplicaciones típicas usan entre 1 y 5 mm de construcción total, aplicados en varias pasadas. Trabaje siempre a partir del valor de conductividad térmica y de la reducción de pérdida de calor requerida, no de un espesor genérico.
¿Se puede pintar sobre el aerogel?
Sí, y en la mayoría de aplicaciones arquitectónicas y de equipos debería hacerse. Una vez curado, la superficie puede recibir un recubrimiento adecuado para dar color, protección UV o resistencia química adicional.
¿Funciona el aerogel a altas temperaturas?
Hay grados dedicados a servicio continuo hasta 650 °C para hornos, líneas de escape y calderas, y grados criogénicos para nitrógeno líquido y GNL hasta -196 °C. El grado arquitectónico estándar no es un producto de alta temperatura: especifique siempre el grado correcto.
¿Cuánto dura el recubrimiento de aerogel?
Con una preparación correcta y el grado adecuado para las condiciones de servicio, un sistema de aislamiento de aerogel suele dar entre 10 y 25 años. La vida útil la limita mucho más la preparación de superficie y la entrada precoz de agua que el propio recubrimiento.
Productos relacionados
Estos productos se utilizan normalmente en el mismo sistema que el producto descrito arriba.
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