Descripción general
Los recubrimientos epoxídicos para suelos son la respuesta estándar para suelos industriales y comerciales que deben soportar tráfico, productos químicos, limpieza agresiva y abrasión intensa. Son duros, resistentes a los productos químicos, fáciles de limpiar y, en los grados autonivelantes, visualmente excelentes.
La gama de Delshine cubre todo el espectro: películas delgadas con disolvente para zonas de servicio ligero, sistemas sin disolvente de alto construcción, recubrimientos autonivelantes, texturas antideslizantes de naranja pelda para zonas húmedas y con grasa, sistemas decorativos de arte 3D y los grados antiestáticos y conductores exigidos en electrónica, farmacéutica y entornos químicos.
El suelo es el soporte donde más importa la preparación. Los suelos de hormigón se recubren rutinariamente sin lijarse jamás, y entonces el recubrimiento se despega a la primera señal de tráfico. El lijado, el ensayo de humedad y la selección correcta de la imprimición no son pasos opcionales.
Identificación del producto
Los identificadores siguientes son los que figuran en el bidón y se citan en la orden de compra. Pida y envíe siempre por código, porque el grado y la variante de zinc o de temperatura no pueden deducirse del nombre comercial.
| Código de producto | DSHD88-36 |
|---|---|
| Nombre comercial | Solvent-Free Epoxy Varnish (Finishing) |
| Categoría | Recubrimientos de suelo |
| Función en el sistema | Capa final - acabado expuesto del sistema |
Dónde se utiliza este producto
- Suelos industriales de almacenes y fábricas
- Suelos farmacéuticos y salas limpias
- Instalaciones de electrónica y semiconductores que requieren suelos antiestáticos
- Zonas de procesamiento de alimentos y bebidas
- Talleres de automoción y Boxes de servicio
- Hospitales, laboratorios y clínicas veterinarias
- Aparcamientos y garajes comerciales
- Suelos de comercios, supermercados y locales comerciales
Cómo funciona dentro del sistema de recubrimiento
El acabado es la capa visible y expuesta del sistema. Aporta el color, el brillo y la resistencia final frente a la intemperie, la radiación UV, los productos químicos y el desgaste mecánico, es decir, las propiedades de las que dependen realmente el prescriptor y el propietario.
Como es la única capa totalmente expuesta al ambiente de servicio, la elección de la química del acabado es la decisión que más influye en el envejecimiento del sistema. Un sistema especificado por debajo en el acabado se verá bien el primer día y decepcionará a los cinco años.
Función en el sistema: La última capa del sistema, aplicada sobre la capa intermedia.
Propiedades técnicas
Los valores siguientes son el intervalo típico publicado para esta familia de producto. Las cifras exactas de su lote se confirman en el certificado de lote y en la ficha técnica vigente.
| Función en el sistema de recubrimiento | Recubrimiento de suelo — imprimación, capa de nivelación o acabado |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 50–100 % según el grado |
| Proporción de mezcla en volumen | 3:1 a 5:1 en volumen para los grados de dos componentes; un componente para las imprimaciones |
| Espesor seco típico | 0,2–1,0 mm (película fina) · 2–3 mm (autonivelante) |
| Rendimiento teórico | 2–3 m²/litro a 2 mm; 6–10 m²/litro a 0,3 mm |
| Métodos de aplicación | Rodillo · llana · llana dentada · rodillo picar ·siembra por granulado para antideslizante |
| Ventana de temperatura de aplicación | 10–30 °C, mínimo 3 °C por encima del punto de rocío |
| Sustratos adecuados | Losa de hormigón preparada mecánicamente |
| Acabado / apariencia | Brillo, satinado o mate; de color, antideslizante, antiestático o decorativo 3D |
| Resistencia principal | Tráfico, abrasión, químicos, productos de limpieza, aceite y combustible |
| Resistencia a los UV | No para uso exterior salvo grado estable a UV |
| Adhesión al acero preparado | > 1,5 MPa de tracción en hormigón preparado |
| Rendimiento en niebla salina | No aplicable |
| Resistencia química | Bueno frente a detergentes, aceites y ácidos y álcalis diluidos |
| Resistencia a la abrasión | Excelente en los grados antideslizantes y de superabrasión |
| Punto de inflamación | No aplicable (grados sin disolvente) |
| Vida útil | 12 meses sin abrir |
| Densidad | 1,05–1,55 g/cm³ |
| Tamaños de envase | Kits de 4 kg · 20 kg |
Preparación de la superficie
- Ensaye el hormigón frente a emisión de vapor de humedad antes de recubrir. Un recubrimiento aplicado sobre una losa que libera Moisture ampollará, y ninguna imprimación lo soluciona.
- Lije o chorree la superficie para eliminar la lechada y abrir el poro. Un suelo que nunca se ha lijado no sostendrá un recubrimiento epoxídico bajo tráfico.
- Repare todas las grietas, las Copeaduras y las juntas con un mortero de reparación rígido o semirrígido acorde al carácter de movimiento de la junta.
- Elimine todo aceite, grasa y contaminantes; chorree las zonas contaminadas con aceite.
- Aspire a fondo la superficie y haga una eliminación final de polvo con soplador o paño tack justo antes de imprimir.
- Compruebe que el hormigón tiene al menos 28 días y que su temperatura superficial está al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Procedimiento de aplicación
Se recomienda spray para el mejor aspecto y uniformidad en superficies grandes, rodillo para superficies planas extensas y brocha donde el acceso sea restringido.
Busque un filmaje húmedo constante en toda el área. Las pasadas solapadas deben mantenerse húmedas para evitar una línea de empalme en el acabado.
Planifique el trabajo de modo que se apliquen cantidades que puedan consumirse: un lote completo debe mezclarse y usarse dentro de la vida útil, y el sobrante se descarta en lugar de guardarse.
Mezcla, proporción y tiempo de inducción
Los acabados de dos componentes se mezclan en la proporción indicada en la ficha técnica, normalmente 4:1 o 5:1 en volumen para epoxi y 3:1 para poliaspártico y acrílico-poliuretano. Use un medidor de mezcla: una mezcla desviada incluso en unos pocos puntos porcentuales curará de forma distinta y puede no alcanzar las propiedades publicadas.
Curado, intervalo de repintado y puesta en servicio
Secado al tacto en 2 a 6 horas, repintable a las 12-24 horas y curado completo en 7 días. No ponga la estructura en servicio, inmersión o carga pesada antes del curado completo, aunque la superficie se sienta seca mucho antes.
Rendimiento y cálculo del espesor
El espesor seco típico es de 60-100 µm para un acabado convencional y de 40-60 µm para un poliuretano de alto construcción. A 80 µm, un litro cubre unos 8-10 m². Normalmente se especifican dos capas donde importan el color, la uniformidad del brillo o el poder de cobertura.
Nota técnica. Rendimiento (m²/litro) = (sólidos en volumen × 10) / DFT (µm)
Ejemplo práctico
| DFT especificado | 1000 µm |
|---|---|
| Sólidos en volumen | 95 % |
| Rendimiento teórico | 0.95 m²/litre |
| Total para el área | 100 m² → 95.0 litres |
Ventajas
- Muy alta resistencia mecánica y a la abrasión, muy por encima del hormigón pintado o sellado.
- Excelente resistencia química a aceites, combustibles, álcalis, detergentes y productos de limpieza.
- Monolítico y sin juntas, fácil de limpiar y sin juntas donde se acumule la suciedad.
- Los grados autonivelantes producen una superficie plana y atractiva sin marcas de rodillo.
- Los grados antiestáticos y conductores proporcionan una vía controlada a tierra en entornos explosivos y sensibles.
- Formulaciones sin disolvente disponibles con olor muy bajo y VOC casi nulos.
Limitaciones y precauciones
- La preparación de la superficie es el factor más determinante en el comportamiento de un recubrimiento de suelo, y se suele presupuestar por debajo.
- La humedad en la losa provoca ampollas: el ensayo de humedad es obligatorio.
- El curado completo lleva tiempo: un suelo no puede volver al servicio de inmediato, y las cargas pesadas pueden marcar la superficie si se colocan demasiado pronto.
- La exposición UV amarra y acaba amarilleando los suelos epoxídicos estándar, por lo que en zonas con sol se usan acabados alifáticos o poliaspárticos.
- Los suelos epoxídicos resbalan cuando están mojados salvo que se especifique un grado antideslizante o se difunda árido.
Almacenamiento y vida útil
- Guarde los componentes A y B en sus envases originales cerrados, en un almacén seco, fresco y ventilado entre 5 °C y 35 °C.
- Mantenga el endurecedor lejos de la humedad y de la luz solar directa.
- No deje que los componentes se congelen: el congelamiento destruye el endurecedor.
- Rotine el stock con el sistema primero que entra, primero que sale, y respete la vida útil de la etiqueta, normalmente 12 meses sin abrir.
Seguridad, EPI y ventilación
- Los endurecedores epoxídicos son sensibilizantes de la piel. Use guantes de nitrilo, gafas de seguridad y ropa de protección, y cámbielos con frecuencia.
- Use una máscara de cartucho de vapores orgánicos al mezclar o aplicar en espacios cerrados o mal ventilados.
- Asegure una buena ventilación y use rodilleras y calzado de protección para el trabajo de lijado y preparación.
- Lave la piel inmediatamente con agua y jabón si hay contacto.
- Recoja el polvo de lijado y los residuos de pintura para una gestión adecuada en lugar de arrastrarlos al desagüe.
Control de calidad e inspección
- Compare color y brillo con la muestra aprobada o con la referencia RAL antes de comenzar el área completa.
- Mida el DFT y compruebe las zonas delgadas, especialmente sobre soldaduras, bordes y conexiones.
- Inspeccione el acabado buscando líneas de empalme, goterones, orange peel, inclusiones de polvo y disolvente atrapado antes de aceptar la capa.
Precios y cómo pedir
Delshine cotiza este producto por metro cuadrado a un espesor seco especificado, o por bidón/litro según el proyecto. El coste del material suele ser la parte más pequeña del coste instalado: la preparación de superficie, el acceso y la mano de obra de aplicación dominan. Envíenos el sustrato, las condiciones de servicio y el DFT requerido y nuestro equipo técnico devolverá una recomendación de sistema completa con precio firme.
Los recubrimientos epoxídicos para suelos se cotizan por metro cuadrado a una construcción especificada, y la preparación suele ser el mayor coste individual. Un suelo autonivelante de 1.000 m² a 3 mm necesita alrededor de tres bidones de recubrimiento además de imprimición, árido, discos de lijado y mano de obra. La especificación debe incluir siempre la preparación y el ensayo de humedad, porque eso es lo que determina si el suelo dura un año o diez.
Preguntas frecuentes
Las siguientes preguntas son las que nuestro equipo técnico recibe con más frecuencia sobre esta familia de producto.
¿Cuál es la diferencia entre un suelo epoxídico autonivelante y uno de película fina?
Un recubrimiento autonivelante para suelos es un sistema de alto construcción y baja viscosidad que fluye hasta formar una superficie plana y nivelada durante la aplicación, normalmente de 2-3 mm. Un sistema de película fina se aplica en una construcción mucho menor, de 0,2-1 mm, en una o dos capas, y depende mucho más de la calidad del substrato. Use autonivelante donde importen el aspecto, la higiene o el tráfico intenso, y película fina donde el presupuesto y un suelo básico sellado sean el requisito.
¿Tengo que lijar el suelo de hormigón antes del epoxi?
Sí. El lijado elimina la lechada, la capa suelta y polvorienta que se desprende de la losa, y abre los poros para que la imprimición pueda anclarse. El decapado ácido no es un sustituto adecuado para un suelo que va a soportar tráfico. El lijado diamante hasta un perfil fino es el estándar industrial para un suelo duradero.
¿Para qué se usa el recubrimiento epoxídico de suelo antiestático?
Los grados antiestáticos y conductores de suelo se usan en fabricación de electrónica, salas limpias de semiconductores, producción farmacéutica y zonas de manipulación de productos químicos donde una descarga electrostática podría ignitear un componente sensible o una atmósfera explosiva. El grado conductor proporciona una vía controlada a tierra y suele requerir una conexión a tierra y una imprimición conductiva. Los dos grados difieren en la resistencia de superficie, así que especifique el valor de resistencia objetivo.
¿Cuánto tarda en curar un suelo epoxídico?
Tráfico peatonal a las 12-24 horas, tráfico de carretillas ligeras a los 3 días, resistencia química completa a los 7 días y curado total a los 21-28 días a 20-25 °C. Las cargas puntuales pesadas no deben colocarse sobre el suelo durante la primera semana. En condiciones frías todas estas cifras se alargan, y por eso los suelos deben recubrirse en una ventana de temperatura controlada.
¿Se puede aplicar epoxi para suelos sobre un suelo epoxídico existente?
A veces. Si el suelo existente está sano y no se despega, se puede lijar, limpiar y cubrir con un nuevo sistema epoxídico. Si se está despegando o está contaminado, debe retirarse mecánicamente. Ensaye la adhesión en una zona de prueba y compruebe la presencia de aminas, que pueden producir un efecto plastificante en la interfaz.
¿Qué es el acabado antideslizante de naranja pelda?
Es un autonivelante epoxídico formulado con un árido fino o un agente texturizador que crea una textura controlada. La textura da agarre mecánico en zonas húmedas o con grasa donde un suelo liso sería peligroso, manteniendo el recubrimiento mucho más fácil de limpiar que un sistema completo de difusión de árido. Es la especificación habitual en cocinas comerciales, talleres y zonas de lavado.
Productos relacionados
Estos productos se utilizan normalmente en el mismo sistema que el producto descrito arriba.
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